第1章：PEBの概要および基本構造・工学的概念
PEB（プレファブリケーテッド・エンジニアード・ビルディング）は、デジタル制御システムを用いて設計および製造工程を統合することにより、倉庫建設のあり方を革新しています。従来の建設方式と比較して、PEBは効率的です。PEBでは、構造解析ソフトウェアを活用し、支持すべき荷重や占有荷重に耐えうる構造的強度を備えた部材の設計を支援するとともに、それらが定義された空間フレームワーク内にどのように収まるかを検討します。PEBは、構造用鋼製フレームなどの大型部材から、接合プレートなどの最小部品に至るまで、すべて工場内で完全に製造されるよう設計されています。これにより、建設現場における切断・溶接作業が不要となり、現場での材料の無駄を防ぐことができます。現場作業は工場作業へと置き換えられ、品質管理が向上します。また、工場内での製造により、降雨による建設資材の劣化リスクも低減されます。細心の注意を払った設計および製造によって、PEBは約30％の廃棄物削減を実現します。さらに、PEB部材は組立を容易にするため、あらかじめマーキングされ、穴開けおよびボルト締結が済んだ状態で出荷されます。これは、接着剤やセメントの硬化を待つ必要があった従来の施工方法に対する画期的な進化です。設計と製造の統合は、PEBの特徴的な hallmark（象徴的特徴）です。
主要な構造的特徴：ボルト接合、熱間圧延鋼材、および高精度工場製造
PEB倉庫の堅牢性を特徴づける3種類の工学的要素は以下のとおりです：
ボルト接合：現場溶接の代わりに、大型で強力な亜鉛めっきボルトが使用されるため、迅速な建設および後からの変更が可能であり、一方で地震荷重下では崩落するように設計されています。
熱間圧延鋼材：華氏1700°F（約927°C）で成形されたI形鋼およびチャンネル鋼は、最高の強度対重量比を有しており、柱なしで最大90メートルのスパンを実現できます。
高精度製造：部品は±0.5mmの公差でCNC機械を用いて製造され、組立の容易性および直接的な相互運用性を確保しています。
この工場管理プロセスのすべての部品は、超音波検査や寸法検査などの複数の品質管理措置を受けています。熱間圧延材は、耐食性コーティングを施す前にショットブラスト処理が行われ、これにより耐用年数が50年以上に延長されます。これらの要素が総合的に作用することで、PEB倉庫は40 mを超える高さの自動化保管システムを収容可能となり、かつ最小限の保守で運用できます。
PEB倉庫と従来型倉庫における工期、コスト、および施工ロジック
現場への影響、工程および作業員要員、およびPEB倉庫の組立工法と現地打設工法の比較
PEB倉庫では、工場で製造されたボルト接合部品を現場で組み立てますが、従来の建設方法は現場打ちコンクリートです。この方法により、専門職種による組立作業が簡素化されるため、熟練労働力の需要が40～60％削減されます。部品はあらかじめカット・穴開け加工済みで現場に搬入されるため、現場への影響が大幅に軽減され、コンクリートの養生期間による遅延や材料の無駄（最大30％）が解消されます。
工期短縮：入居まで3～6か月（従来は9～18か月）
工場での高精度な製造により、PEB倉庫は従来の工法（9～18か月を要する）と比べ、3～6か月という短期間で建設を完全に完了できます。これは、基礎工事と構造部材の工場製造を並行して行うなど、複数の作業工程を同時進行させる手法によって実現されています。プロジェクトの約80％が現場外で施工されるため、天候による工期遅延が最大80％削減され、物流事業者は現場での建設作業をはるかに早期に開始し、収益活動を迅速に開始できます。
鋼材コストのパラドックスを理解する――最適化された鋼材使用と現場作業の削減が、総設置コストの低減をもたらす理由
鋼材を多用する設計であるにもかかわらず、PEB倉庫は以下の理由から15～25％のコスト削減を実現します。
材料の効率性：従来の構造物と異なり、コンピューターで設計されたフレームは、鋼材使用量を30％削減します。
人件費の削減：現場作業員の人数が減少することにより、給与関連費用が20～35％削減されます。
間接費：プロジェクトに要する時間が短縮されることで、資金調達およびプロジェクト管理にかかる費用も削減されます。
これらすべてにより、十分な構造的健全性を維持しつつ、総所有コスト（TCO）が低減されます。
PEB倉庫が現代のロジスティクスにおいて際立つ理由：柔軟性、拡張性、そして将来への対応力
柱なしスパン最大90m：自動倉庫システム（AS/RS）、高架ラック、および動的なワークフロー配置を実現
柱がほとんどなく、スパン長が約90メートルに近い室内空間を備えたPEB倉庫は、極めて高い効率性を実現しています。このような優れた設計により、自動倉庫・検品システム（AS/RS）および最大40メートルに達する超高さラッキングの設置が可能となります。構造用柱がないため、設計上の有効床面積が約20％向上し、安全性も高まります。これは、地震が頻発するASEAN地域で事業を展開する企業にとって、倉庫の倒壊リスクを排除できるという極めて貴重な特徴です。開放的な設計レイアウトは、在庫ピッキングの変化、ロボット走行経路、クロスドッキング配置などに応じて、業務フローの構成を柔軟に調整できる運用上の柔軟性を提供します。また、これらの倉庫は、12トン／平方メートルを超える重荷重および過酷な使用条件にも耐えられる高性能鋼製フレームで建設されているため、構造的健全性や荷重容量に関する懸念も一切ありません。
段階的拡張能力：CP ALL社の春武里冷蔵倉庫ハブ（2022年）を事例とした、スケーラブルなPEB倉庫
当社がタイのビッグマート社向けにPEB（プレエンジニアード・ビルディング）を調査した際、最も重視した要素はスケーラビリティ（拡張性）でした。当社以前に、タイのビッグマート社は、チョンブリ県の冷蔵倉庫施設を大規模に拡張し、成功裏に完了させた唯一の企業でした。この拡張により、施設の面積は18,000平方メートルから32,000平方メートル以上へと増加しました。さらに、この大幅な拡張工事を実施しながらも、ビッグマート社は重要なマイナス18度セ氏の低温運用を継続して維持しました。ほとんどのケースにおいて、標準的な建設手法ではこのような拡張は不可能です。本件では、ビッグマート社がボルト接合式の追加構造を採用し、約11週間で工事を完了しました。これらの追加構造には、工場で予め製造された壁パネルおよび屋根トラスが使用されました。このモジュラー方式による建設は、標準的な建設手法と比較して、拡張コストを最大40％削減するとともに、工事の全工程を通じてコールドチェーン（低温流通）を維持しました。各拡張フェーズにおいて、エンジニアは新設部分と既存の機械・電気・給排水（MEP）設備との接続に重点を置きました。この細部への配慮は、当社の倉庫施設が市場の変化するニーズに応じて柔軟に対応できること、すなわち完全な操業停止を伴うことなく対応可能であることを示しています。すべての拡張フェーズが完了後、ビッグマート社は施設の断熱性能向上に起因するエネルギー費用の15％削減を報告しました。
よくあるご質問（FAQ）
PEB倉庫とは何ですか？
PEB（プレエンジニアード・ビルディング：予め設計・製造された建物）倉庫とは、現場に搬入される前に仕様に応じて工場で製造された部材を用いて建設される倉庫の建築方式です。これにより、建設期間の短縮と施工効率の向上が実現され、同時に材料の無駄も削減されます。また、この方式では全体的な品質管理をより高度に実施することが可能です。
PEB倉庫と標準的な倉庫との違いは何ですか？
標準的な倉庫は、より多くの材料を必要とし、建設に長い工期を要する工法で建設されます。一方、PEB倉庫は工場で事前に製造された部材を現場でボルト接合して完成させるため、工期と材料の両方を節約できます。
PEB倉庫にはどのようなメリットがありますか？
PEB倉庫の建設方法は、標準的な建設方法よりも多くの利点があります。建設効率が高いため工期が短縮され、プレファブリケート材の使用により施工作業の効率も向上します。また、品質管理されたプレファブリケート材によって、柔軟性とスケーラビリティという利点も得られます。
PEB倉庫はどのくらいの速さで建設できますか？
従来の建設方法では、倉庫の完成までに約9～18か月かかりますが、PEB建設では3～6か月の工期で完了します。これは、並行して行われる建設工程による迅速な施工が可能だからです。
PEB倉庫は最新の物流システムをサポートできますか？
PEB倉庫は頑丈な鋼構造フレームと柱のない設計を備えているため、最新の物流システムを十分にサポートできます。