Сіздің болат цехыңызға тиімді орналасу жоспарын қалай құруға болады?

Болат өңдеу цехтары үшін орналасу жобасы: инженерлік ережелер, крандарды интеграциялау және ағысқа негізделген (lean) оптимизация

Негізгі қорытынды болат өңдеу цехының орналасуын оптимизациялау — бұл тек машиналарды орналастыру емес; бұл құрылымдық бағандарды, кран жолындағы арқалықтарды және ауыр болаттың физикалық ағысымен сәйкес келетін жоғары жүктемелі негізге бекітілетін анкерлерді үйлестіру. Интеграциялау арқылы Тор тәрізді кран инженерлігі және U-тәрізді ағысқа негізделген (lean) ұяшықтар ерте кезеңде болат өңдеушілер материалды қайта өңдеуге кететін шығындарды 22%-ға дейін азайта алады және құрылымдық қайта жобалаудан сақтанады.

❗ Ағысқа негізделген (lean) құндылық ағысын карталау (VSM) ауыр болат үшін: жасырын микрокешігулерді жою

Құрылымдық болат өңдеуінде материалдың қозғалысы — бұл құндылық қоспайтын ең ірі шығын. 12 метрлік, 2 тоннадан астам салмағы бар Н-тәрізді балка қозғалдыру үшін кранды басқару, көтергіш операторларының координациясы және еденді босату қажет.

Жоғары өнімді орналасу мыналарға негізделуі керек: материалды өңдеу такт уақыты , әрбір қадамды шикі тақтайшаларды қабылдаудан бастап соңғы қаптауға дейін сәйкестендіру.

Егер орнату станциялары кесу үстелдерінен алыс орналасқан болса, жоғарыдан ілінген крандар артық жұмыс циклдарын «тасымалдауға» жұмсайды, ал олардың негізгі қызметі — дәл орналастыру.

Бұл шығынды жою үшін цехтар келесіні жобалауы керек: үздіксіз, бірбағытты ағыс жолдарын . Бірбағытты ағыс қамтамасыз етеді: шикі болат бөлімге кіргеннен кейін ол дайын жұмыс орнынан кейін қайта оралмайды; бұл крандардың күтудің уақытын және едендегі тығыздалуды азайтады.

?️ Кран-құрылымдық интеграция: ауыр жүкті көтерудің қауіпсіздігінің негізі

Жоғарыдан ілінген кран жүйесі болат цехының қан тамыры болып табылады. Кран жолдарын құрылымдық жобалау кезеңінде интеграциялау құрылымдық асырмалы жүктемені, жолдардың артық тозуын және бағана иілуін болдырмауға көмектеседі.

Құрылыс қаңқасын кран қуатына сәйкестендіріп жобалаған кезде инженерлер қатты механикалық нормаларға бағынуы керек:

📱 Ұялы жоспарлау және 5S: Кранға тәуелділікті азайту

Жоғарыдан ілінген крандар маңызды болса да, оларға артық сенім көптеген тежегіштерді туғызады. Қиғыш, тескіш, иілу және жергілікті дәнекерлеу жабдықтарын U-тәрізді өндірістік ұяларға белгілі бір өнім отрядтарына (мысалы, қосылатын пластиналар, кескіштер немесе қадалар) арналған жинауға мүмкіндік береді, сондықтан материалдар гравитациялық роликтер немесе жеңіл крандар арқылы қозғалады.

Бұл тізбекті тығыз 12 метрлік радиуста ұйымдастыру арқылы көмекші бөлшектердің жүру қашықтығы 40%-дан астамырақ қысқарады.

Қолдану 5S (Сұрыптау, Реттеу, Жуу, Стандарттау, Сақтау) осы ұяшықтар ішінде магниттік қысқыштар, әйнек қайрағыштар, дәнекерлеу тесіктері мен сынау өлшемдері үшін арнайы, түске негізделген орындар белгіленеді. Бұл ұйымдастыру құралды іздеуге кететін құнсыз уақытты минуттардан секундтарға дейін қысқартады.

? Көрсетілген өндірістік нүктелерге негізделген жоспарлау

Әрбір болат цехында «қозғалмайтын анкерлер» бар — биік массалы, жоғары пайдалылықты жабдықтар, оларды оңай орын ауыстыруға болмайды. Жоспарлау осы тұрақты координаталардан бастап сыртқа қарай құрылуы керек:

CNC плиталық өңдеушілер мен ауыр құрғақ тескіш желілері

Бұл машиналар жоғары жиілікті өңдеу тербелістерін сіңіру үшін терең бетон негізін (жиі 1,0–1,5 м тереңдікте, арматуралы торлармен) талап етеді. Олардың орналасуы қиындықтарды шығару жолдары мен ауыр материалдарды жүктеу аймақтарымен үйлесуі керек.

Дәнекерлеу мен бояу үшін қорғаныс қабықтары

Бұл құрылымдарға жеке желдету құбырлары, тозаң сүзгіш камералары және жарылысқа төзімді электр аймақтары (ATEX / NFPA стандарттарына сай) қажет. Олар металдық тозаңның ылғал бояу қабаттарын ластандырмау үшін жасау сызығының ең алыс шығысына орналастырылуы керек.

Мезониндер мен құралдар қоймасы

Құрал-саймандарды (бұрандалар, қиылу шабындылары, дәнекерлеу сымы) сақтау үшін офистердің немесе төмен көтерілу биіктігіндегі жинау аймақтарының жоғарғы кеңістігін пайдаланыңыз; негізгі кранмен қамтылған еден толығымен ауыр жасау жұмыстары үшін бос қалдырылуы керек.

мысал: Порталды рамалы зауытта крандардың тығыздалуын шешу

Айына 1500 тонна порталды рама өндіретін құрылымдық болат жасау зауыты үшін жіңішке орналасу қайта құруы кезінде жерде жұмыс істейтін инженерлер құрама және дәнекерлеу станцияларында 28% тығыздалу уақыты бақыланды, мұнда жұмысшылар екі жақты дәнекерлеу үшін бағаналарды айналдыру үшін негізгі 10 тонналық жоғарғы кранды күтті.

Шешім :

1. Инженерлік топ қабырғаға орнатылған 1,5 тонналық иілген крандарды орнатты әрбір дәнекерлеу бөлімінде 1,5 тоннаға дейінгі бөлшектерді айналдыру мен аудару үшін арналған 180-градустық айналыммен.

2. Негізгі жоғарыдан көтеретін кран ірі жинақталған бөлшектерді негізгі дайындау аймақтары арасында тасымалдау үшін строгой түрде қалдырылды.

3. Кесілген бөліктерді тікелей орнату бөлімдеріне беру үшін рулонды конвейер сызықтары интеграцияланған.

Нәтиже :
Цехта күндік өткізу қабілеті 24% артты , кран күтудің уақыты нольге жақындады, ал 12 айлық кезеңде дайындалған болаттың әрбір тоннасына кететін жалпы шығын 14,5%-ға азайды.

? Зауыт инженерлері үшін алдын-ала орнату тексеру парағы

Бетон құю немесе құрылыс болат бағаналарын орнату алдында зауыт әзірлеушілері осы дизайн тексеру парағын өтіп, жұмыс істеу икемділігін қамтамасыз етуі керек: