Како планирати ефикасан распоред за своју челичну радионицу?

Дизајн распореда за радионице за израду челика: Инжењерска правила, интеграција крана и оптимизација малог протока

Кључна поука : Оптимизовање распореда радње за производњу челика није само о постављању машина; то је о усклађивању структурних стубова, греда за стазање крана и чврстих темеља за заснивање са физичким пролазом тешког челика. Интегрирањем Инжењерство решетка за гране и У-облике малих ћелија уколико се убрзо, произвођачи могу елиминисати до 22% трошкова за обраду материјала и избећи ретрофит структуре.

️ Мапирање струје вредности за тежак челик: елиминисање скривених микро-закацаја

У конструктивној производњи челика, покрет материјала је највећи појединачни недодатан трошак. Да би се померала 12-метарска H-бама тежине преко 2 тоне, потребно је управљање краном, координација опреме и прозор на поду.

Високо перформансни распоред мора бити моделиран на време за рушење материјала , мапирање сваког корака од примања сирове плоче до коначног премаза.

Када се станице за монтажу налазе далеко од столова за сечење, наднамени кранови проводе вишак дужносних циклуса "прелажећи" уместо позиционирања.

Да би се елиминисао овај отпад, радионице би требало да дизајнирају суседни, једносмерни путеви протока - Да ли је то истина? Једнонаправни проток осигурава да се, када сирови челик уђе у залив, никада не повратаје иза завршене радне станице, смањујући времена чекања крана и гужве на поду.

?️ Интеграција крана-структуре: темељ безбедности тешка подизања

Система надглавних кранова је артеријска мрежа челичне радионице. Интегрирање писта за кран у фази конструктивног пројектовања спречава преоптерећење конструкције, прекомерно зношење писта и одвијање стубова.

Када се пројектује скелет зграде како би се уједначио са капацитетом крана, инжењери морају да се придржавају строгих механичких мерила:

?️ Покретни распореди и 5С: Минимизација зависности од крана

Иако су ваздушни кранови неопходни, прекомерно ослањање на њих ствара огромна вузла. Групирање опреме за сечење, бушење, савијање и локализовано заваривање у У-облик производних ћелија посвећен одређеним породицама производа (као што су поврзане плоче, гусети или плинци) омогућава материјалима да се крећу преко гравитационих ваљача или лаких джибових кранова.

Организовањем ове секвенце у чврстом рајас од 12 метара , удаљеност путовања за помоћне делове пада за више од 40%.

Примена 5С (Сортирати, поставити у ред, сјајати, стандардизирати, одржавати) у оквиру ових ћелија осигурава се да магнетне зачепице, шлифовачки дискови, заваривачке млазнице и мерења имају посвећена, бојеви кодирана места. Ова организација смањује време тражења алата без додате вредности са минута на секунди.

да ли је то истина? Укључивање распореда око фиксираних тачака процеса

Свака челичарска радионица има "непокретне закотве"оборудовања велике масе и велике употребе које се не могу лако преместити. Планирање мора бити изграђено према споља од ових фиксних координата:

ЦНЦ процесори плоча и тешке линије за бушење

Ове машине захтевају дубоке бетонске темеље (често од 1,0 до 1,5 м дубине са појачаним оштрицама) да би апсорбовале високофреквентне вибрације обраде. Њихова поставка мора интегрисати излезне путеве конвејдера за чипове и зоне за учицање тешких материјала.

Ударни експлозивни и обојивачки корпуси

Ове конструкције захтевају изоловане вентилационе канале, филтрирачке коморе за прашину и електричне зоне које се не могу експлодирати (у складу са стандардима АТЕКС / НФПА). Они морају бити постављени на најдаљем излазу производне линије како би се спречило да метална прашина контаминише мокра боја.

Мезанени и кревет за алате

Користи вертикални простор изнад канцеларија или зоне са малог просвета за складиштење хардвера (бољте, шкире, заваривачке жице), чувајући основни под покривен кран-ом потпуно чист за тешку фабрику.

да ли је то истина? Студија случаја: Решавање заморница у крану у фабрици порталског оквира

Током реставрације строгог распореда фабрике за израду конструктивног челика која производи 1.500 тона порталних оквира месечно, инжењери на терену су приметили да су станице за монтажу и заваривање доживеле 28% стопа времена неактивности , са радницима који чекају главни 10-тонски надглавни кран да преврте стубове за двострано заваривање.

Решење :

1. Инжењерски тим је инсталирао зидно монтиране 1,5-тонски пиг-кранови са 180-градусном прометањем на сваком заваривачком пољу, посвећен само ротирајућим и превртајућим компонентама испод 1,5 тоне.

2. Главни ваздушни кран био је строго резервисан за превоз великих зглобова између главних зона производње.

3. Интегриране су линије ролле-конвејера које су храниле резане секције директно у монтажно место.

Резултат :
У радионици је реализовано 24% повећање дневне производње , времена чекања кран је опала на скоро нулу, а укупна трошкови за тон обрађеног челика су се смањили за 14,5% у периоду од 12 месеци.

да ли је то истина? Проверни список валидације пре ерекције за инжењере постројења

Пре него што лију бетон или подигну конструктивне челичне стубове, програмери би требало да прођу кроз ову контролну листу пројекта како би се осигурала оперативна флексибилност: