Budowa poza miejscem realizacji: główny czynnik przyspieszający proces
Wpływ fabrycznie ukończonych elementów budowlanych na problemy pogodowe, brak kadr oraz koordynację
W przypadku problemów związanych z budową na miejscu produkcja fabryczna eliminuje trzy pierwsze opóźnienia występujące przy wznoszeniu magazynów z prefabrykowanych elementów stalowych. Ponieważ produkcja odbywa się w pomieszczeniach zamkniętych, nie ma opóźnień spowodowanych warunkami pogodowymi na zewnątrz, które mogą prowadzić do przerw w realizacji projektu trwających nawet kilka tygodni. Brak skoordynowanego harmonogramu prac różnych branż może być uciążliwy, a w takich sytuacjach wykwalifikowani pracownicy mogą pozostawać bezczynni. Środowisko kontrolowane pozwala pracownikom na ciągłą aktywność i ogranicza czas bezczynności. Dzięki centralnej produkcji elementy konstrukcyjne, systemy mechaniczne oraz zewnętrzna obudowa są sortowane jeszcze przed montażem, co zmniejsza konieczność drogiego przeprowadzania prac korekcyjnych. Jednakże, ponieważ proces produkcji jest zaprojektowany tak, aby jakość mogła zostać zweryfikowana jeszcze przed montażem, wszystkie elementy są gotowe do instalacji w momencie ich dostarczenia. Osiąga się to poprzez nakładanie się etapów budowy: podstawy mogą być układane równolegle z produkcją sekcji ścian, co nie ma miejsca przy tradycyjnym, sekwencyjnym podejściu do realizacji prac budowlanych.
Analiza w centrum uwagi: Dane dotyczące magazynów stalowych prefabrykowanych wykazują, że magazyny stalowe prefabrykowane są o 40–60% szybsze niż ich tradycyjne betonowe odpowiedniki. McKinsey (2025) udokumentowała zalety konstrukcji stalowych prefabrykowanych. W przypadku konstrukcji stalowych prefabrykowanych średnie wykorzystanie robót na placu budowy jest o 30–45% mniejsze niż w przypadku tradycyjnej konstrukcji betonowej. W przeciwieństwie do betonu, konstrukcje stalowe prefabrykowane nie wymagają montażu na miejscu (dojrzewania), który z kolei wiąże się z montażem elementów stalowych na placu budowy. Możemy łatwo zaobserwować, jak magazyny prefabrykowane (jak również inne konstrukcje stalowe prefabrykowane) są montowane na miejscu w ciągu zaledwie kilku dni. Magazyn zbudowany w 2023 r. przy użyciu tradycyjnych metod budowlanych wymagał 9,1 miesiąca, podczas gdy przy zastosowaniu konstrukcji stalowych prefabrykowanych czas ten skrócił się do 4,7 miesiąca. Kluczem do sukcesu są precyzyjne i dokładne metody produkcji elementów stalowych. Dokładność wymiarowa elementów stalowych wynosząca ±2 mm przyczynia się również do skrócenia czasu budowy, który w przeciwnym razie mógłby spowodować opóźnienia projektu o 20%.
Szybka montaż na miejscu prefabrykowanych stalowych konstrukcji magazynowych
Funkcjonalność magazynu gotowa do użytku od razu po dostarczeniu
Szybkie wdrażanie prefabrykowanych stalowych magazynów jest wynikiem wysokiej wydajności procesu ich produkcji. Trzy punkty wyjaśniają, dlaczego ich budowa przebiega tak szybko:
1. Brak spawania na placu budowy: Prefabrykowane stalowe konstrukcje magazynowe wykorzystują złącza śrubowe, podobne do przemysłowych zestawów klocków budowlanych. Elementy stalowe są do siebie przykręcane.
2. Niewielkie roboty ziemne: Do budowy prefabrykowanych stalowych magazynów wymagane są roboty ziemne o 30–50% mniejsze niż w przypadku magazynów betonowych.
3. Natychmiastowa gotowość magazynu do użytku: Podłogi magazynowe są gotowe do eksploatacji tuż po zakończeniu montażu, a instalacje techniczne umieszczane są w płytach sufitowych magazynu.
Takie metody minimalizują wpływ warunków pogodowych oraz dostępności siły roboczej.
Konstrukcja prefabrykowanego stalowego magazynu została zaprojektowana w celu przeciwdziałania opóźnieniom budowlanym na placu budowy spowodowanym warunkami pogodowymi oraz ograniczoną dostępnością siły roboczej. Wszystkie elementy są prefabrykowane i posiadają wykonane otwory (przez przebicie i wiercenie) wspomagające montaż.
Przykład: W ciągu 11 dni zbudowano prefabrykowany stalowy magazyn o powierzchni 12 000 stóp kwadratowych
Ostatni projekt logistyczny zilustrował korzyści wynikające z zastosowania wcześniej wspomnianych technik budowlanych. Budowa obiektu o powierzchni 12 000 stóp kwadratowych została ukończona w ciągu 11 dni roboczych – co odpowiada wydajności o 60 % wyższej niż przy innych konkurencyjnych metodach budowy. Obejmowało to:
- 2 dni na wykonanie betonowania fundamentu
- 3 dni na montaż głównego szkieletu nośnego
- 4 dni na montaż obudowy zewnętrznej i pokrycia dachowego
- 2 dni na integrację końcowych systemów
Szybkość budowy zilustrowała korzyść płynącą z zastosowanych technik budowlanych – obiekt rozpoczął działalność 5 tygodni wcześniej niż zaplanowano. Ta budowa wykazała, że techniki stosowane przy konstrukcjach stalowych prefabrykowanych opierają się na standardowych rozwiązaniach budowlanych, które przyspieszyły realizację projektu.
Podejście modułowe i prosta logistyka dla placów budowy o trudnym dostępie lub z krótkimi terminami realizacji.
Stalowe magazyny modułowe są łatwiejsze pod względem logistyki, ponieważ działają z prostymi modułami, które łączą się bezproblemowo. Jeśli producenci wykonywają słupy, belki i panele w fabrykach, mogą łatwo zaplanować swoje harmonogramy dostaw i pracy zespołu. Jest to szczególnie istotne w przypadku odległych placówek, gdzie może być trudno zdobyć i otrzymać materiały, lub na placówkach z pilnymi terminami realizacji budowy. Ogólnie rzecz biorąc, podejście to powoduje, że na placu budowy należy zarządzać około 40 procent mniej pracą niż przy tradycyjnych technikach budowlanych. Dodatkowo materiały budowlane dostarczane w formie płaskich zestawów są tańsze w transporcie i zajmują znacznie mniej miejsca na placu budowy.
Standardowe części wspierają dokładne planowanie harmonogramu, zoptymalizowaną pracę zespołu oraz transport w formie płaskich zestawów
Robotnicy budowlani pracujący przy prefabrykowanych stalowych magazynach po prostu łączą elementy, jak przy składaniu zestawu konstrukcyjnego. Szkolenie pracowników jest znacznie szybsze niż w przypadku tradycyjnej budowy, ponieważ elementy są standaryzowane i przewidywalne pod względem kształtu i wymiarów. Prefabrykowane części docierają na plac budowy już posegregowane, co skraca czas realizacji budowy – czas pracy żurawi budowlanych potrzebnych do podnoszenia i przemieszczania elementów zmniejsza się o ok. 30% dzięki zwiększonej wydajności zespołu budowlanego. Dodatkowo transport w formie płaskiej (flat-pack) umożliwia prowadzenie budowy w odległych lokalizacjach, takich jak góry lub wyspy, gdzie nie mają dostępu pojazdy nadmiernie duże, a robotnicy budowlani mogą sami przetransportować elementy z załadunku nadmiernie dużych ciężarówek na plac budowy.
Mobilizacja personelu i sprzętu do prac budowlanych w odległych obszarach jest niezwykle trudna i czasochłonna. Dotyczy to szczególnie lokalizacji, do których dostęp wymaga przemierzenia odległych i trudnych terenów. Szczególnie uciążliwe może być to w regionach takich jak krąg podbiegunowy na Alasce. Jednak zespoły budowlane zgłosiły skrócenie czasu mobilizacji o około 35%. Skrócenie to wynika z wykorzystania systemów prefabrykowanych, dzięki którym zespoły budowlane nie muszą magazynować i organizować materiałów. Mogą natychmiast rozpocząć prace budowlane, ponieważ elementy przybywają w pełni przygotowane do montażu wraz z szczegółowymi instrukcjami oraz materiałami niezbędnymi do łączenia, cięcia lub spawania – dokładnie zgodnie z zamówieniem zespołów budowlanych. Mimo ekstremalnych warunków pogodowych i odległości lokalizacji zespoły budowlane muszą być elastyczne i gotowe do jak najszybszej mobilizacji. W tych obszarach opóźnienie nawet o tydzień lub dwa może mieć ogromne skutki, w tym całkowite przesunięcie harmonogramu działań budowlanych.
Często zadawane pytania
Co oznacza pojęcie „produkcja pozasztucowa” w branży budowlanej?
Produkcja pozasztucowa w budownictwie odnosi się do procesu, w którym elementy budynku są produkowane w fabryce, a następnie transportowane na plac budowy w celu montażu.
W jaki sposób prefabrykowana stal przyspiesza budowę magazynów?
Budowa magazynów jest przyspieszana dzięki zastosowaniu prefabrykowanej stali, ponieważ jej elementy są gotowe do montażu. Eliminuje to opóźnienia związane z warunkami pogodowymi, konieczność zatrudniania specjalistycznej kadry oraz umożliwia szybkie ukończenie budowy poprzez łączenie elementów za pomocą śrub.
Jakie są korzyści wynikające z zastosowania projektowania modułowego w budownictwie?
Zastosowanie projektowania modułowego w budownictwie prowadzi do zmniejszenia złożoności i ułatwienia procesu budowy. Osiąga się to poprzez standaryzację projektu i budowy, co pozwala na bardziej efektywne wykorzystanie materiałów, zmniejszenie liczby komponentów, obniżenie kosztów transportu i mobilizacji oraz skrócenie czasu potrzebnego na realizację nagłych wzrostów zapotrzebowania.