プレハブ鋼構造物：耐久性・施工迅速性・コスト効率の3拍子

高性能プレハブ鋼構造物を発見する

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鋼構造業界で25年。本当に大切なこととは何か——。私は1998年にウェイランに入社しました。当時は溶接マスクをかぶった12人のチームにすぎませんでした。今では社員は450名になりましたが、その教訓は変わりません。「有限要素解析（FEA）」は単なるチェックボックスではありません。2015年、我々はFEAの段階で柱の接合部に欠陥を発見しました。このままではマグニチュード7.0の地震に耐えられなかったでしょう。そこで接合部を再設計し、補強板（ガセットプレート）を厚くして対応。その後、その建物は2度の大規模な地震を無事に乗り切りました。当社のエンジニア30名は、米国鋼構造協会（AISC）の『第15版マニュアル』を聖典のように読み込んでいます。なぜなら、昨年、スリップクリティカル接合に関する同マニュアルの第J3.6節が、顧客の工場を守る決定打となったからです。施工は一切外部委託しません。フレームのすべてのボルト締めは、当社自社の作業員が行います。だからこそ、夜も安心して眠れます。透明性？ すべてのプロジェクトには、溶接記録やトルク値を含むデジタルツインを提供しています。これまで15カ国以上で200件以上のプロジェクトを納品。責任のなすりつけは一切ありません。ただ、確実に支える鋼構造だけがあります。
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ウェイラン社のプレハブ鋼構造の比類なき優位性

包括的な全工程サービス

私たちは鋼材を単に配送するだけではありません——すべての工程を責任を持って完遂します。マレーシアの顧客からこんな言葉をいただいたことがあります。「価格は並みでしたが、サービスは一流でした。」この言葉が強く心に残りました。なぜなら、その顧客が言おうとしていたのは——現場チームが当社の施工図面を読み取れなかった際には、48時間以内に詳細設計担当者を現地へ派遣したということ。港湾労働者のストライキで出荷が遅れた際には、シンガポール経由でルートを変更し、発生した追加費用を自社負担したということ。誰かを責めることなく、ただ確実に納品すること。企画・設計相談から最終的なボルト締めまで、すべての工程を自社内で一貫して対応しています。当社のエンジニア30名が、自社の施工チームと密接に連携。外部委託や責任のなすりつけは一切ありません。これまで15カ国以上で200件以上のプロジェクトを完了しており、どの案件も自社の施設であるかのように丁寧に取り組んでいます。結局のところ、建物の品質は、それを支えるサポートの質に等しいのです。

専門知識と経験

25年の実績、200件以上のプロジェクト、そして鋼構造を深く理解するチーム。私はウェイランに25年中の22年間在籍しています。当初は若手の詳細設計担当者としてスタートし、現在はエンジニアリングチームの統括を担っています。私が学んだこと——経験とは、単に年数ではなく、現場で解決した課題の数だということです。例えば2018年、ミャンマーのクライアントが3万平方メートルの倉庫を必要としていた際、既に基礎コンクリートが打設済みでしたが、仕様から外れていました。そこで当社のエンジニアが3日間で柱脚プレートの設計を再検討・変更し、既存の基礎に適合させることが可能になりました。コンクリートの打ち直しも不要、工期遅延もゼロです。当社の30名のエンジニアと450名の現場スタッフは、単に図面通りに作業するだけではありません。15カ国で200件以上のプロジェクトを手掛けてきた実績があります。溶接ひとつ、ボルト締め付けトルクひとつ、接合部ひとつひとつについても、トラブルが発生する前に見抜けるだけの経験を持つスタッフが確認しています。それが、真の『25年』がもたらす価値です。

持続可能性と効率

無駄を削減する——手を抜くのではなく。私が以前、クライアントから新倉庫の建設にあわせて旧倉庫の鋼材を再利用してほしいと依頼されたことを思い出します。私たちはその依頼を実現し、埋立処分されるはずだった鋼材120トンを節約しました。これは単発の事例ではありません。私たちは10年以上にわたり、リーン製造を継続的に実践しています。「エコ」であることが目的ではなく、使わない材料にお金を払わない——それが私たちの考え方です。工場の現場では、切断一つ、端材一つ、溶接ビード一つに至るまで、すべてを記録・管理しています。内部監査によると、業界平均と比較して、廃材率を25％削減しています。また、省エネルギー面では、断熱パネルシステムを採用することで、空調設備を備えた施設において暖冷房コストを最大30％削減できます——この数値は、完工したすべてのプロジェクトで実測・検証済みです。ウェイランにおけるサステナビリティは、マーケティングではありません。使用量を正確に計測し、廃棄物を最小限に抑え、30年間にわたって運用コストが低い建物を提供すること——それこそが、私たちの真のサステナビリティです。

なぜ私たちはプレファブ鋼構造へ切り替え、その後一切戻らなかったのか

2016年、当社はインドネシアの小売チェーン向けに4万5,000平方メートル規模の物流センターを建設しました。当初の計画では、従来型の鉄筋コンクリート工法を採用する予定で、工期は約14か月と見積もられていました。当社はプレファブ鋼構造を提案し、わずか8か月後に商品の出荷を開始できました。このプロジェクトだけで、計画より早期に収益化できたことによるコスト削減額は120万米ドルに達しました。

これがプレファブ鋼構造の真の強みです——単に施工が速いというだけでなく、そのスピードが確実に予測可能である点にあります。当社の工場内で部材を製造するため、天候による遅延や養生期間、資材の納入待ちといった不確定要素が一切ありません。すべての部材にはQRコードとあらかじめ開口加工された接合穴が付いて現場に届きます。当社の作業員は、巨大なエレクターセットのようにボルトで部材を組み立てていきます。米国鋼構造協会（AISC）の 『鋼構造設計・施工マニュアル』 には、適切に設計された剛接合は、打放しコンクリートと同等の剛性を発揮できると記載されています——しかも、通常必要な28日間の養生期間は不要です。

耐久性？ベトナム沿岸部では台風にも耐えた実績があり、タイの自動車工場では大型クレーンの重荷にも耐えています。鋼材は腐食せず、反りもしません。適切な防食コーティングを施せば、建物内の設備よりも長持ちします。

サステナビリティは、私たちにとって単なるチェック項目ではなく、現実的な価値です。当社の構造用鋼材の90％以上は再利用可能であり、工場での製造工程では、従来の加工方法と比べて端材の廃棄量を25％削減しています。お客様が当社を選んでくださるのは、「エコだから」という理由ではなく、30年間にわたってコストを節約できるからです。

プレファブ鋼構造物に関するよくあるご質問

プレファブ鋼構造物のメリットは何ですか？

プレファブ鋼構造物には、建設期間の短縮、人件費の削減、耐久性の向上など、多数のメリットがあります。これらの構造物は管理された工場環境で製造されるため、現場での遅延を最小限に抑え、品質管理を強化します。さらに、鋼材本来の高い強度により、長寿命でメンテナンス要件が極めて少ないソリューションを提供します。
当社のプレハブ鋼構造物は、非常にカスタマイズが可能です。設計チームがお客様と密に連携し、特定の運用ニーズを満たすための最適化されたソリューションをご提案します。ご要望の寸法、レイアウト、機能など、あらゆる要件にお応えするため、お客様とともに丁寧に検討・調整を重ね、ご希望通りの構造物を実現いたします。

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当社プレファブ鋼構造物に関するお客様の声

ジョン・スミス
卓越した 品質 と サービス

当社の製造施設において、ウェイラン社との協業はまさにゲームチェンジャーでした。同社のプレハブ鋼構造物は期日内に納入され、品質および耐久性の面で当社の期待を大きく上回りました。プロジェクト全体を通じて、担当チームは極めてプロフェッショナルかつ細やかな対応を示し、スムーズな導入体験を提供してくれました。信頼性の高い鋼構造物ソリューションをお探しの方には、ウェイラン社を強くおすすめします。

サラ・リー
私たちのビジネスのための持続可能なソリューション

当社は、持続可能性と効率性への取り組みを重視するウェイラン社を選定し、新倉庫プロジェクトを実施しました。同社のプレハブ鋼構造は、当社の業務要件を満たすだけでなく、環境目標とも完全に整合しています。施工プロセスは非常に効率的であり、完成した建物は機能性と環境配慮性の両面で優れています。この成果に大変満足しており、今後のウェイラン社との共同プロジェクトを楽しみにしています。

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組立工期を半減——妥協は一切なし。昨年、当社はベトナムで3万平方メートル規模の倉庫を納品しました。顧客は12週間以内の操業開始を要望しましたが、従来の請負業者は20週間と見積もりました。当社チームは、すべての接合部を事前に設計し、各鋼材にはQRコードを付与して追跡管理を行い、現場溶接ではなくボルト式モーメント接合を採用しました。その結果、現地での組立作業はわずか11日間で完了。10週目にはすでにパレットの荷造りが始まっていました。これは偶然ではありません。品質を損なわず工程を最適化するノウハウがあるからこそ実現できたのです。AISC（米国鋼構造協会）の研究によると、適切に設計されたボルト式モーメントフレームは、耐震地域において溶接継手と同等の性能を発揮します。当社は既に15カ国で同様の工法を実施しています。ISO認証取得済みの追跡管理システムにより、部材の欠品待ちが発生しません。物流は事前に緻密に計画され、現場での即興対応は一切ありません。迅速な展開、コストの予見性、そしてびくともしない鋼構造——それが当社の強みです。
卓越した耐久性と性能

卓越した耐久性と性能

腐食については推測しません——20年にわたる実績データがあります。フィリピンの沿岸部にあるセメント工場では、屋根のパーリンが塩分を含んだ空気の影響で5年ごとに損傷し、交換を余儀なくされていました。当社は、この問題に対処するため、防食鋼構造システム（溶融亜鉛めっきフレーム、ボルト接合部の完全密閉、露出したねじ山なし）を導入しました。導入から4年経過しても、一点の錆跡も見られません。現場の保守担当チームからは、「何か異常がないか心配になるほどだ」と連絡が来るほどです。ASTMのG85試験規格によれば、適切なコーティングと接合部の密閉により、海洋環境における腐食速度を90％以上低減できます。当社は、その基準に基づいて設計します——最低限の基準ではなく。また、当社の剛接合フレームは、台風多発地域や大型クレーンを備えた工場など、過酷な荷重条件のもとで実証済みです。クリープも、疲労ひび割れもありません。ただ、何十年にもわたり、確実にその場所に留まり続けます。