Planejamento Pré-montagem e Preparação do Local
Implantação da Fundação, Posicionamento dos Parafusos de Ancoragem e Verificação para Armazém de Aço Pré-fabricado
Antes de instalar a primeira coluna de aço, é necessário construir uma fundação. Para o posicionamento das colunas, os topógrafos exigem um desenho de engenharia para marcar a localização de cada coluna. Em seguida, pode-se iniciar a escavação e a concretagem das sapatas. O projeto estrutural, juntamente com um relatório geotécnico, orienta o projeto do galpão pré-fabricado em aço e auxilia na construção das sapatas. Os parafusos de ancoragem devem ser posicionados com precisão, pois fixam as chapas-base das colunas. Até mesmo um posicionamento ligeiramente fora do padrão de um parafuso de ancoragem pode coincidir com os perfis de estruturas metálicas de prateleiras e afetar a estabilidade da edificação. As medições verticais e horizontais podem ser ajustadas por meio de lasers e de gabaritos físicos pelos topógrafos, que auxiliam no alinhamento e na medição do centro e do espaçamento dos parafusos após a cura do concreto das sapatas. Caso as especificações de projeto quanto à projeção e ao espaçamento dos parafusos não sejam atendidas, recomenda-se realizar ajustes. Esses ajustes economizam tempo, pois permitem o início imediato da montagem da estrutura, além de garantir que os parafusos atendam às normas A307 e A490. Muitos fatores podem influenciar o tempo necessário para retomar a construção, mas o projeto aprovado e os desenhos emitidos assegurarão, a longo prazo, a estabilidade da estrutura.
Planejamento da logística, acesso de guindastes e zonas de segurança
A logística afeta a ordem e o cronograma da sequência de montagem. O gerente de projeto agenda as entregas para chegarem exatamente na hora necessária, minimizando o armazenamento no local e a exposição às condições climáticas. Os grandes perfis de aço exigem vias de transporte amplas e estáveis. Veículos pesados requerem uma via estável com, no mínimo, 12% de compactação (conforme ASTM D698) para transportar os perfis de aço. O acesso, a posição e a seleção do tipo de guindaste dependem do vão livre e das alturas dos beirais do galpão, bem como da carga mais pesada, confirmada por meio de tabelas de capacidade de içamento. Os guindastes devem ser posicionados sobre estruturas de apoio projetadas ou sobre vias de subleito compactadas, a fim de evitar tombamento. Zonas de segurança são estabelecidas em torno de todas as áreas de içamento, e nenhum pessoal é autorizado a ingressar nessas zonas durante as operações de içamento. Não devem haver obstáculos nos percursos de acesso ao local de trabalho e dele. Isso reduz o tempo perdido pela equipe no projeto e melhora a segurança e a conformidade com a norma OSHA 1926.
Montagem Estrutural Primária: Colunas, Terças e Estabelecimento do Caminho de Carga
Importação e descarga dos componentes de edifícios em aço para montagem e içamento rápidos e fáceis.
A movimentação de materiais para componentes estruturais começa muito antes da chegada ao local. O manual de montagem do fabricante e o plano específico de içamento para o local determinam a sequência de descarga de colunas, terças e elementos de contraventamento. Evita-se a movimentação dupla mediante inspeção no local e verificação de danos. Após a inspeção, os componentes são posicionados ao longo do raio de giro da grua, mas fora da zona ativa de segurança. As colunas da primeira elevação são colocadas o mais próximo possível das posições dos parafusos. Colunas e terças exigem um tempo significativo de içamento aéreo e, por conseguinte, são pré-montadas no solo. Os componentes são claramente identificados para minimizar confusões no plano de montagem. São utilizadas etiquetas codificadas por cores, listas de verificação e códigos QR de manifesto. Esse método procedural estabelece um ritmo de montagem de estrutura para cada pórtico desde o primeiro dia.
Montagem do Chassi, Alinhamento, Escoramento Temporário e Validação da Integridade Estrutural
Para a montagem das colunas, são aplicados o fixação com parafusos de ancoragem e o nivelamento digital. Parafusos de alta resistência são instalados para a conexão das terças, seguindo-se as especificações da RCSC para o aperto inicial seguido do torque final. É obrigatório que a primeira nave de cada galpão pré-fabricado em aço seja totalmente quadrada, prumada e escorada temporariamente antes da adição das naves adjacentes. Essa criação da primeira nave, juntamente com tirantes e escoras temporários para manter a integridade da estrutura metálica, estabelece uma referência para o alinhamento da estrutura como um todo. A contraventação diagonal permanente é executada antes da instalação da primeira nave de cada galpão. Após a fixação de cada estrutura metálica, verifica-se, com base nos desenhos de oficina, a verticalidade das colunas, as diagonais das naves e a cota da cumeeira. A equipe deve corrigir quaisquer desses itens dentro de uma tolerância de mais ou menos um oitavo de polegada antes de prosseguir com a construção. Esse processo visa validar o caminho principal de transmissão de cargas da estrutura metálica, ao mesmo tempo em que elimina erros decorrentes de ajustes cumulativos na estrutura. Trata-se de uma medida essencial para preservar a integridade da estrutura e garantir que a estrutura metálica suporte adequadamente as cargas laterais provenientes do vento e de forças sísmicas.
Integração de Módulos de Estrutura Secundária e Revestimento
Girts, Purlins e Contraventamentos Diagonais: Estabilidade Aprimorada e Transferência de Carga em Galpões de Aço Pré-fabricados
O sistema secundário de estruturação ilustra as cargas de revestimento e estruturais sobre a estrutura primária e oferece níveis superiores de estabilidade lateral. Em um contexto horizontal, as terças suportam as chapas do telhado e sustentam longitudinalmente as cargas mortas, acidentais e de neve, transferindo-as, por fim, às tesouras. As guarnições nas paredes desempenham a mesma função para os painéis de parede e sustentam os contraventos das colunas contra flexão lateral. Os contraventos diagonais (geralmente barras ou perfis em ângulo galvanizados a quente) são posicionados em locais selecionados para evitar o tombamento (racking) e garantir que os contraventos funcionem como um sistema integrado sob a influência do vento ou de movimentos sísmicos. O detalhamento dos contraventos e das ligações, com espaçamento adequado durante a montagem, mantém a distribuição uniforme das cargas e evita tensões localizadas ao longo do sistema. A montagem do sistema conforme as normas AISI S100 e AISC 360 assegura que o galpão de aço conserve suas funções com grande flexibilidade; além disso, garante maior integridade funcional e durabilidade devido à sua maior resiliência.
Chapa para Telhado, Parede e Isolamento com Detalhes de Acabamento
Uma vez que o quadro secundário esteja no lugar, as chapas metálicas para telhado e paredes — normalmente aço galvanizado G90 ou aço com revestimento PVDF — são fixadas às terças e montantes com parafusos autoperfurantes equipados com arruelas de EPDM para garantir estanqueidade à água. O isolamento, na forma de mantas de fibra de vidro, espuma rígida de poliisocianurato ou espuma fechada aplicada por pulverização, é instalado entre os elementos estruturais para atender aos requisitos de isolamento previstos no código local de eficiência energética (por exemplo, IECC 2021), controlar a condensação e aumentar o desempenho térmico. O lado quente da montagem recebe uma barreira contínua contra vapor para evitar a acumulação de umidade intersticial. Os detalhes de acabamento — como fechamentos de beirais, capas de cumeeira, chapas de proteção em cantos e acabamentos para portas e janelas — são aplicados com sobreposições precisas e selante conforme especificado pelo fabricante. As lacunas, furos e juntas são posicionados conforme as instruções do projeto pré-engenharado, a fim de vedar qualquer possível vazamento. Isso cria a envoltória do edifício e transforma o esqueleto de um armazém pré-fabricado em aço numa estrutura durável, funcional e adaptada às condições climáticas locais.
Perguntas Frequentes
Qual é a importância de posicionar com precisão os parafusos de ancoragem?
É muito importante posicionar com precisão os parafusos de ancoragem, pois um pequeno deslocamento pode atrasar a construção, gerar problemas estruturais e acarretar custos elevados. Além disso, isso permite que as colunas de aço subsequentes sejam posicionadas corretamente, possibilitando a construção da estrutura.
Qual é a base para o planejamento do acesso das gruas em um galpão de aço pré-fabricado?
O planejamento do acesso das gruas baseia-se no vão livre da estrutura, na altura dos beirais e no peso dos componentes mais pesados. As gruas devem ser posicionadas sobre esteiras de madeira projetadas ou sobre subleito compactado, verificando-se essa condição por meio de um gráfico de içamento, a fim de garantir a operação segura das gruas de acesso.
Quais são as normas comuns adotadas na construção de galpões de aço?
As normas para a maioria das construções de galpões em aço incluem ASTM A307 (parafusos de ancoragem), ASTM A490, OSHA 1926, AISI S100 e AISC 360 para estrutura secundária e integridade do caminho de cargas. Seguir essas normas garante a segurança estrutural.
Quais materiais são normalmente utilizados para revestimento de telhado e paredes?
O revestimento de paredes e telhados em aço é, na maioria das vezes, pintura PVDF ou galvanizado G90. Com boa isolamento térmico e detalhamento adequado dos acabamentos, esses materiais são duráveis e resistentes às intempéries.