Fáze 1: Příprava před zahájením výstavby a návrh
Správné plánování před zahájením výstavby položí technický i právní základ pro projekty ocelových konstrukcí. V této fázi začínáme uvažovat o přeměně koncepčních požadavků na konkrétní akční plány a posuzujeme rizika, která nás čekají v pozdějších fázích projektu.
Stavební statika, koordinace BIM a podrobné projektování připravené pro výrobu
Jako součást stavebního procesu poskytují statikové návrhové a realizační služby, které převádějí architektonické návrhy konstrukce na právní realitu. Během tohoto procesu zajišťují statikové, aby navrhované konstrukce byly optimalizovány z hlediska využití zdrojů a zároveň zvyšovaly odolnost budovy vůči zemětřesením. Statikové používají technologii BIM k odstranění kolizí v návrhu mezi jednotlivými stavebními prvky. Tento přístup se ukázal jako účinný při snížení opakované práce přibližně o 15 %, čímž dochází ke spoření času i nákladů. Jsou připraveny finální podrobné stavební výkresy pro výrobu. Tyto výkresy obsahují veškeré podrobnosti potřebné pro výstavbu, včetně specifikace poloh šroubových otvorů (s tolerancí ±1,5 mm), souborů CAD pro laserové řezání a materiálů, které jsou certifikovány jako vyhovující normě ASTM.
Než začne soutěž, už jste vyhráli tím, že komunikujete s místními správními orgány. Ty dokážou upozornit na problémy a usnadnit získání potřebných dokumentů, neboť znají místní stavební předpisy, environmentální předpisy a předpisy týkající se územního plánování. Je vhodné získat posouzení ještě před zahájením výstavby, abyste zjistili, zda nevzniknou nějaké problémy související se stavbou – například je-li dosah jeřábů nedostatečný pro obsluhu staveniště nebo zda existují závislosti v dopravě materiálů. Nejlepším postupem je, aby strany zapojené do projektu předložily své požadavky na projekt / specifikace v rámci integrované smlouvy. Zákazník je nejlépe postaven k řešení konfliktů. Problémy jsou identifikovány v předstihu a výstavba může probíhat bez překážek.
Tisíce problémů bylo předem identifikováno a vyřešeno, čímž se stalo možným vyřešit i další problémy. Tento přístup má za následek plnou kontrolu nad časem a náklady na dodatečné práce, což umožňuje majitelům dosáhnout požadovaného stavu. Zaměření je na udržení stavu „Zbývající nevyřešené“ a „Zbývající problematické“ ve stanoveném požadovaném stavu.
Fáze 2: Výroba mimo místo a zajištění kvality
Přesná výroba: řezání, svařování a příprava povrchu (ASTM A6/SSPC-SP6)
Existují tři hlavní procesy výroby konstrukčních ocelových prvků, které jsou zároveň i hlavními body kontroly kvality. Prvním je řezání ocelových plechů pomocí přesného laserového nebo plazmového řezání. Tato řezná technologie poskytuje toleranci řezu ± 2 mm, což je kritické pro následnou montáž ocelových prvků. Druhým krokem je spojování ocelových prvků certifikovanými svářeči podle normy AWS D1.1. K ověření úplnosti a správného slévání se provádí ultrazvuková kontrola. Nakonec se na základě standardu pro přípravu povrchu SSPC-SP6 vytvoří profil kotvy po pískování v rozmezí 50–85 mikrometrů. Tento profil zajistí vhodný podklad pro přilnavost systému nátěru a současně odstraní válcovací škálu a rez. V tomto procesu dokážeme přesně kontrolovat jak přípravu povrchu, tak podmínky pískování – což je další výhoda oproti nekontrolovatelným a nepředvídatelným podmínkám na staveništi. Před expedicí jsou všechny prvky vyhodnoceny na měřicím stroji s výpočetní geometrií, aby bylo zajištěno, že leží uvnitř povolených tolerancí.
Naše interní postupy kontroly kvality a protokoly nezávislých třetích stran
Vytvoření robustního systému kontroly kvality nám umožňuje identifikovat a řešit problémy na každém stupni výrobního procesu. Kontrola na kontrolních bodech zahrnuje fyzická měření prováděná techniky pro kontrolu kvality a společné fotografie pořizované inspektory svařování pomocí digitálního rentgenového snímkování svarů. Neočekávané audity kontroly kvality provádějí nezávislí inspektorové certifikovaní podle normy ISO 17020 a konzultanti pro soulad s normou AISC 303. V závislosti na rozsahu auditu jsou do kontrolního seznamu auditu zařazeny nebourací zkoušky (NDT), například hodnocení povrchových trhlin pomocí magnetických částic, měření tvrdosti (po tepelném zpracování) a měření tloušťky povlaku. Výsledky bezpečnostních auditů z předchozího roku ukázaly průměrné snížení počtu vad o 66 % při použití tříúrovňového, stupňovaného systému kontroly kvality ve srovnání s jednostupňovými inspekčními postupy. K zajištění úplné sledovatelnosti používáme důkladný systém, který umožňuje sledovat a dokumentovat historii každé součásti výrobku od místa původu suroviny až po hotový výrobek.
Fáze 3: Příprava staveniště a integrace základů
Příprava staveniště je jedním z nejdůležitějších kroků při stavbě ocelových konstrukcí. Na začátku procesu odstraňuje stavební tým ze staveniště všechny nepotřebné zbytky starých staveb, stejně jako jiné druhy odpadu a biomasy ve formě stromů a keřů. Jakmile je staveniště vykliděno, zarovnají pracovní plochu tak, aby byla povrchová rovnost půdy v jakémkoli směru do 25 mm. Různé stavební plošiny a budovy vyžadují různou nosnou kapacitu. Před zahájením vykopávání základů budovy provedou stavební inženýři zkoušky půdy, aby určili její nosnou kapacitu. Během procesu přípravy půdy stavební dělníci zhutňují půdu ve více vrstvách a zároveň umisťují veškeré nutné potrubí pro vodní, elektrické a komunikační systémy. Jakmile je půda připravena, beton je tepelně ošetřen a stavební dělníci umisťují kotvící šrouby do litého betonu pro budoucí zarovnání s ocelovým skeletem budovy. Po úplném ztvrdnutí betonu provedou stavební dělníci koneční kontrolu, aby zjistili, zda je staveniště v rámci stanovených tolerancí. Jakmile je staveniště plně připraveno, stavební inženýři zahajují samotný stavební proces.
Fáze 4: Montáž konstrukce a stabilizace rámových prvků
Pořadí montáže: nejprve ztužení, přednost má větrné oddíly
V závětří je nejvhodnější stabilní montáž ocelové konstrukce zahájit vložením hlavních ztužidel hned po umístění prvních sloupů. Tato metoda snižuje svislé průhyby a riziko sesutí. Pokud jde o větrné oddíly, stavitelé operativně upřednostňují jejich postupné „oddělení“ a zavětrnění místo současného zavětrnění všech najedou. To také snižuje celkové svislé průhyby konstrukce. Tyto zásady se uplatňují na staveništích a zvyšují bezpečnost stavebních pracovníků i celkovou kvalitu montáže konstrukce.
Shoda s normou AISC 360: kalibrace rozměrů, umístění sloupů a krokví a montáž podélných nosníků
Všechny odchylky od uvedených rozměrů jsou v rámci tolerancí stanovených v kapitole 7 normy AISC 360 pro výrobu a montáž. Průzkumy potvrdí, že odchylky byly udrženy v povolených mezích ještě před zahájením montáže obálky.
Fáze 5: Dokončení obálky a uzavření projektu
Obklad, tepelné mosty a předpředání kontrola
Finální fáze obálky budovy je montáž obkladových panelů. Zlepšení energetické účinnosti budovy závisí na správné montáži obkladových panelů. Před tímto krokem instalují dodavatelé obkladu budovy panely pomocí korozivzdorného upevňovacího systému a vytvářejí vodotěsné uzavření stavebních spojů. Hlavním problémem během výstavby je tepelný most. Tepelný most způsobuje přibližně 30 % energetických ztrát v komerčních budovách. Vzniká tehdy, když izolační materiály nezakrývají stavební spoje zcela. Aby se tepelným mostům zabránilo, stavitelé zajistí nepřetržitou a úplnou izolaci napříč celým spojem. Před převzetím budovy musí projektový tým splnit 12bodovou kontrolní listu, aby byla zajištěna funkční vzduchotěsná i vodotěsná bariéra a posouzena integrita odvodňovacího systému. Integritu vzduchotěsné bariéry posuzujeme podle normy ASTM E283. Měření a rozestupy ověřují dodavatelé tak, aby vyhovovaly normě AISC 360. Záruka je dokončena a uzavřena. Každá z těchto funkcí zajišťuje, že je budova připravena k obsazení, energeticky účinná a vyhovuje příslušným předpisům.
Často kladené otázky
Co je představováno fází představby v projektech ocelových konstrukcí?
Fáze představby snižuje rizika opakované práce tím, že stanoví první technické a regulační rámce a převádí konceptuální požadavky na podrobný projekt.
Jaké výhody přináší koordinace pomocí BIM v představbové fázi?
Koordinace pomocí BIM umožňuje včasnou identifikaci problémů v návrhu, čímž se množství opakované práce snižuje přibližně o 15 %. To šetří jak čas, tak peníze.
Jaká je výhoda výroby mimo staveniště ve srovnání s prací na staveništi?
Při výrobě mimo staveniště je pracovní prostředí lépe kontrolovatelné, což umožňuje vykonat práci s vyšší přesností i lepší konzistencí. Nepříznivý vliv počasí je také méně výrazný.
Co je fáze integrace základů a co zahrnuje?
Fáze integrování základů zahrnuje vyčištění staveniště, terénní úpravy staveniště, provedení geotechnických zkoušek půdy, instalaci podzemních rozvodů a lití betonu pro základy s umístěnými kotvícími šrouby.
Jakým způsobem je během montáže budovy zajištěna statická stabilita?
Statická stabilita je především zajištěna metodou „nejprve ztužení“ a v první řadě využitím větrných kompartmentů ke ztužení konstrukce během fáze montáže.