Фаза 1: Предградња и пројектовање
Правилно планирање пре изградње поставља технички и правни темељ за пројекте челичних конструкција. У овој фази почињемо да размишљамо о трансформацији концептуалних захтева у извршење акционих планова, и процењујемо нашу изложеност ризику доле.
Структурно инжењерство, координација БИМ-а и детаљна опрема спремна за производњу
Као део процеса изградње, инжењери за конструкције пружају услуге пројектовања и изградње како би архитектови преобразили пројекте структуре у правне стварности. Током овог процеса, инжењери се побрину да конструкције буду оптималне за ресурсе и да повећају отпорност зграде на земљотреса. Инжењери користе БИМ за елиминисање сукоба различитих елемената зграде у вези са дизајном. Овај приступ је показао да смањује прераду за око 15% и тако штеди време и трошкове. Последњи детални конструкциони цртежи за производњу су припремљени. Нацртаји садрже све детаље за конструкцију, укључујући спецификацију положаја рупа бута (са толеранцијом од 1,5 мм), ЦАД датотеке за ласерско сечење и материјале који су сертификовани да су у складу са АСТМ-ом.
Пре него што се такмичење почне, већ сте победили комуницирајући са локалним управним телама. Они могу да укажу на проблеме и олакшају стицање потребних докумената јер су упознати са локалним зонирањем, еколошким и грађевинским законима. Добра је пракса да се пре почетка изградње изврши преглед како би се утврдило да ли постоје проблеми повезани са изградњом, на пример, да ли кранови могу имати неадекватни домет за сервисирање локације изградње или да ли постоје зависности у превозу материјала. Најбољи приступ је да стране које учествују у пројекту испоруче своје захтеве пројекта/спецификације интегрисаним уговором. Власник је најбоље позициониран да управља конфликтима. Проблеми се унапред идентификују и изградња може да се настави.
Хиљаде проблема је претходно идентификовано и решено, што омогућава да се још више проблема реши. Ефекти овог приступа укључују потпуну контролу времена и трошкова додатних радова, омогућавајући власницима да постигну жељени стан. Фокус је на одржавању нерешених и забринутих у жељеном стању.
Фаза 2: Изградња ван локације и осигурање квалитета
Прецизна фабрикација: резање, заваривање и припрема површине (ASTM A6/SSPC-SP6)
Постоје три главна процеса у производњи структурних челичних компоненти, а они су такође главне тачке контроле квалитета. Прво је сечење челичних листова прецизним ласерским/плазменом сечењем. Ова технологија сечења обезбеђује толеранцију сечења од +/- 2 мм која је критична у монтажу челичних компоненти доле. Друго, на основу АВС Д1.1, сертификовани заваривачи се придружују челичним компонентама. Проба звучних таласа се врши како би се утврдило да ли су завари пуни и правилно спојени. Коначно, на основу стандарда за припрему површине, SSPC-SP6, развијен је профил за закрепљење експлозије од 50-85 микрона. Овај профил пружа одговарајућу супстрату за прилепљење система премаза, а такође уклања шкалице и ржу. У овом процесу смо у стању да контролишемо припрему и експлозију окружења, што је такође предност над неконтролисаних и непредвидивих пољских окружења. Пре испоруке, све компоненте се процењују у координатној мерилишту како би се утврдило да ли се уклапају у дозвољене толеранције.
Наши протоколи контроле квалитета и инспекције треће стране
Изградња снажног система КЦ омогућава нам да идентификујемо и решимо проблеме у сваком кораку производње. КВ контролне тачке укључује физичка мерења која су направили техничари КВ и заједничке фотографије које су направили инспектори за заваривање користећи дигитално рентгенско снимање заваривања. Аудит изненађења КЦ-а обављају инспектори ISO 17020 и консултанти за усклађеност са АИСЦ 303. У зависности од величине ревизије, на контролној листи ревизије се обављају неразрушни тестови (НДТ) процена површинских пукотина користећи магнетне честице и процена тврдоће (после топлоте) и мерења дебелине премаза. Аудити безбедности из претходне године показали су 66% смањење дефеката, у просеку, користећи тростепени, нивоирани систем КК, у поређењу са инспекцијама у једној фази. Употребљавамо темељан систем праћења како бисмо пратили и документовали историју сваке компоненте производа, од тачке порекла сировине до готовог производа.
Фаза 3: Припрема локације и интеграција темеља
Припрема локације је један од најкритичнијих корака у изградњи челичних конструкција. На почетку процеса, грађевински тим очисти грађевинску локацију од било каквих непотребних остатака старих конструкција, као и других врста остатака и биомасе у облику дрвећа и грмља. Када се место очисти, они изједначе радни простор како би се осигурало да је површина земље једнака до 25 мм у било ком правцу. Различите грађевинске платформе и зграде захтевају различите количине носача. Пре него што се почне ископавање темеља зграде, грађевински инжењери спроводе тестове тла како би утврдили да ли је то поднемоћно. Током припреме тла, градитељи компресирају тло у више слојева, као и постављају све потребне канале за водовод, електричну енергију и комуникационе системе. Када се земља припреми, бетон се термички третира, а градитељи стављају заглаве у заглављен бетон како би се у будућности ускладили са челичним оквиром зграде. Након што се бетон потпуно зачепи, градитељи извршавају последњу инспекцију како би утврдили да ли је грађевинско место у складу са одређеним допуштањима. Када је грађевинско постројење потпуно припремљено, грађевински инжењери почињу са стварним процесом изградње.
Фаза 4: Подизање структуре и стабилизација оквира
Ред ерекције: прво брасирање, приоритет ветрових одељења
У ветровитим условима, стабилни скупови челичне конструкције најбоље се конструишу тако што се започиње са уноском главних заграђивача чим се постављају прве колоне. Ова техника смањује вертикалне одвијања и опасности од пада. Што се тиче ветрових одељења, градитељи оперативно више воле да их "одсече" и ветрове одјељке него да их све ураде. Ово такође смањује укупне вертикалне одвијања на структури. Ови принципи се примењују на грађевинским локацијама и побољшавају безбедност грађевинског особља и укупни квалитет конструкције.
У складу са АИСC 360: калибрација димензија, позиционирање колона и рафта и инсталација пурина
Одступања од свих мерења су у границама допуштања AISC 360 поглавља 7 за процес производње и монтаже. Истраживања ће показати да су одступања задржана у границама пре почетка инсталације обвијача.
Фаза 5: Завршавање опсеге и закључавање пројекта
Облицање, топлотне мостове и предновање
Последња фаза облога зграде је инсталација плоча за обложење. Побољшање енергетске ефикасности зграде зависи од инсталације панела за обложење. Пре тога, извођачи радња са облогом зграде изједначавају плоче зграде помоћу система за запртљавање отпорног на корозију и стварају водонепроникљив затварач за зглобове зграде. Главна брига током процеса изградње је топлотни мост. Термомобили су одговорни за око 30% губитака енергије у комерцијалним зградама. Термомобилдинг се јавља када изолациони материјали не покривају у потпуности везу зграде. Да би се избегло топлотне преврсте, градитељи одржавају константну и потпуну изолацију преко везе. Пре предаје зграде постоји контролна листа од 12 тачака коју пројектни тим мора испунити како би постигао функционалну баријеру ваздуха и воде, као и да процени интегритет система одводњења. Интегритет ваздушне баријере се процењује помоћу АСТМ Е283. Измереници и размаци се проверују од стране извођача уговора да би испунили АИСЦ 360. Гаранција је завршена и финализована. Свака од ових функција осигурава да је зграда спремна за насељавање, енергетски ефикасна и у складу са кодом.
Често постављене питања
Шта је пре-конструктивно планирање у пројектима челичних структура?
Фаза престројног планирања смањује ризике од прераде постављањем првог техничког и регулаторног оквира и претварањем концептуалних захтева у детаљни план.
Које предности долазе из координације БИМ-а у фази пре изградње?
Координација БИМ-а омогућава да се рано идентификују проблеми са дизајном, што значи да се репроцес смањује за око 15%. То штеди и време и новац.
Која је предност производње ван локације у поређењу са радом на локацији?
Када се ради изван локације, околина је боље контролисана како би се рад завршио са већом прецизношћу, као и бољом конзистенцијом. Нежељени ефекти непогодног времена су такође мање утицајни.
Шта је фаза интеграције темеља и шта она обухвата?
Фаза интеграције темеља обухвата очишћење локације, класификацију локације, спровођење испитивања тла, инсталирање подземних комуналних услуга и ливање бетона за темељ са постављеним закотвачким болтовима.
На који начин се обезбеђује стабилност конструкције током подизања зграде?
Структурна стабилност се првенствено обезбеђује приступом снаге и прво коришћењем ветрових одељења за снагу структуре током фазе монтаже.