Mik a acél szerkezetek építésének fázisai?

1. fázis: A tervezési szakasz és a kivitelezés előtti tervezés

A megfelelő tervezés a kivitelezés előtt megtalálja a technikai és jogi alapokat az acél szerkezetes projektekhez. Ezen a szakaszon kezdjük el átgondolni, hogyan alakítsuk át a fogalmi követelményeket konkrét műveleti tervvá, és értékeljük a későbbi kockázatokat.

Szerkezeti mérnöki munka, BIM-koordináció és gyártásra kész részletezés

A építési folyamat részeként a szerkezeti mérnökök tervezési és építési szolgáltatásokat nyújtanak, hogy az építészek által készített szerkezeti terveket jogilag érvényes valósággá alakítsák. E folyamat során a mérnökök biztosítják, hogy a tervezett szerkezetek erőforrás-hatékonyak legyenek, és növeljék az épület földrengésekkel szembeni ellenállását. A mérnökök a BIM-et használják a különböző építőelemek közötti tervezési ütközések kiküszöbölésére. Ezt a megközelítést igazolták úgy, hogy körülbelül 15%-kal csökkenti az újrafeldolgozást, így időt és költséget takarít meg. Az utolsó részletes gyártási rajzok készülnek el. A rajzok tartalmazzák az építéshez szükséges összes részletet, beleértve a csavarlyukak helyzetének megadását (±1,5 mm tűréssel), a lézeres vágáshoz szükséges CAD-fájlokat, valamint az ASTM-szabványnak megfelelő tanúsított anyagokat.

Egy verseny megkezdése előtt már győztél, ha kommunikálsz a helyi kormányzati szervekkel. Ők felhívhatják a figyelmedet a problémás pontokra, és segíthetnek a szükséges dokumentumok beszerzésében, mivel tisztában vannak a helyi területrendezési, környezetvédelmi és építésügyi szabályozásokkal. Jó gyakorlat az építkezés megkezdése előtt szakértői átvizsgálást kérni annak megállapítására, hogy esetleges építési kapcsolódó problémák merülnek-e fel – például a daruk nem érik el elegendően a munkaterületet, vagy anyagszállítási függőségek állnak fenn. A legjobb megközelítés, ha a projektben részt vevő felek a projektigényeiket / specifikációikat szerződésbe integráltan nyújtják be. A Megrendelő a legalkalmasabb arra, hogy kezelje az esetleges konfliktusokat. A problémák előre azonosításra kerülnek, és az építkezés zavartalanul folytatható.

Ezrek számára azonosított és előre megoldott problémák teszik lehetővé további kérdések kezelését. Ennek a megközelítésnek az eredménye a kiegészítő munkák időtartamának és költségeinek teljes ellenőrzése, amely lehetővé teszi a tulajdonosok számára, hogy elérjék a kívánt állapotot. A fókusz a megoldatlan és a problémás tényezők kívánt állapotban tartására irányul.

2. fázis: Külső helyszínen történő gyártás és minőségbiztosítás

Pontos gyártás: vágás, hegesztés és felület-előkészítés (ASTM A6/SSPC-SP6)

A szerkezeti acélalkatrészek gyártása három fő folyamatból áll, amelyek egyben a minőségellenőrzés fő pontjai is. Az első a pontos lézer/plazma vágással történő acéllemezek vágása. Ez a vágástechnológia ±2 mm-es vágási tűrést biztosít, ami döntő fontosságú az acélalkatrészek későbbi összeszerelésénél. A második lépés az AWS D1.1 szabvány szerint tanúsított hegesztők általi acélalkatrészek összehegesztése. A hegesztések teljességének és megfelelő összeolvadásának ellenőrzésére ultrahangos vizsgálatot végeznek. Végül az SSPC-SP6 felület-előkészítési szabvány alapján 50–85 mikronos robbantott horgonyprofil jön létre. Ez a profil megfelelő alapot biztosít a bevonatrendszer tapadásához, valamint eltávolítja a hengerelt acél felszínén lévő millekérget és a rozsdát. Ebben a folyamatban képesek vagyunk ellenőrizni a felület-előkészítést és a robbantási környezetet, ami további előnyt jelent a kontrollálatlan és előre nem látható külső környezetekkel szemben. A szállítás előtt minden alkatrész koordináta-mérő gépen kerül értékelésre annak megállapítására, hogy megfelel-e a megengedett tűréshatároknak.

A folyamatban lévő minőségellenőrzési és harmadik fél általi ellenőrzési protokolljaink

Egy erős minőségellenőrzési rendszer kialakítása lehetővé teszi számunkra, hogy minden gyártási folyamatlépésben azonosítsuk és kezeljük a problémákat. A pontszerű minőségellenőrzés fizikai méréseket foglal magában, amelyeket minőségellenőrzési technikusok végeznek, valamint együtt készített fényképeket, amelyeket hegesztés-ellenőrzők digitális röntgenhegesztés-képalkotással készítenek. Váratlan minőségellenőrzési ellenőrzéseket ISO 17020 szerinti harmadik fél általi ellenőrök és AISC 303 megfelelőségi tanácsadók hajtanak végre. Az ellenőrzés méretétől függően a nem romboló vizsgálatok (NDT) közé tartozik a felületi repedések értékelése mágneses részecskék segítségével, a keménységmérés (hőkezelés után) és a bevonatvastagság-mérés, amelyeket az ellenőrzési listán szereplő feladatként hajtanak végre. Az előző év biztonsági ellenőrzései azt mutatták, hogy egy háromszintű, szintezett minőségellenőrzési rendszer alkalmazásával az átlagos hiányosságok száma 66%-kal csökkent a egyetlen szakaszos ellenőrzésekhez képest. Rendszeres nyomon követési rendszert alkalmazunk a termék minden összetevőjének történetének nyilvántartására és dokumentálására – a nyersanyag eredeti forrásától kezdve a kész termékig.

3. fázis: Helyszín előkészítése és alapozás integrálása

A helyszín előkészítése a acél szerkezetek építésének egyik legkritikusabb lépése. A folyamat kezdetén az építőcsapat eltávolítja a helyszínről a régi építmények felesleges maradványait, valamint más típusú hulladékot és növényi biomasszát, például fákat és cserjéket. Miután a helyszínt megtisztították, a munkaterületet kiegyenlítik, hogy a talaj felszíne bármely irányban legfeljebb 25 mm-es eltérést mutasson. Különböző építési platformok és épületek különböző teherbírású alapozást igényelnek. Az épület alapozásának megkezdése előtt az építőmérnökök talajvizsgálatokat végeznek a talaj teherbírásának meghatározására. A talajelőkészítés során az építők több rétegben tömörítik a talajt, valamint elhelyezik a víz-, áram- és távközlési rendszerekhez szükséges vezetékek befogadására szolgáló csatornákat. Miután a talajt előkészítették, a betont hőkezeléssel kezelik, és az építők rögzítő csavarokat helyeznek el a gránitbetonba, hogy később pontosan illeszkedjenek az épület acélvázához. A beton teljes kikeményedése után az építők végleges ellenőrzést végeznek annak megállapítására, hogy a helyszín megfelel-e a megadott tűréshatároknak. Miután a helyszín teljes mértékben előkészítésre került, az építőmérnökök megkezdik az építési folyamat tényleges végrehajtását.

4. fázis: A szerkezet felállítása és a keretek stabilizálása

A felszerelés sorrendje: Először a merevítőelemek, a szélterek elsőbbsége

Szeles időjárás esetén a acél szerkezet stabil összeszerelését úgy érjük el legjobban, ha a fő merevítőelemek beillesztésével kezdünk, amint az első oszlopokat felállították. Ez a technika csökkenti a függőleges lehajlásokat és az összeomlási kockázatot. A szélterek tekintetében a kivitelezők működési szempontból inkább „szakaszokra bontják” és szélterekké alakítják őket, mintsem egyszerre valósítanák meg az összeset. Ez szintén csökkenti a szerkezet teljes függőleges lehajlását. Ezeket az elveket a kivitelezési helyszíneken alkalmazzák, így javítva a kivitelezési személyzet biztonságát és a szerkezeti összeszerelés általános minőségét.

Az AISC 360 előírásainak megfelelés: Méretkalibrálás, oszlop- és gerendaelhelyezés, valamint szarufa-felszerelés

Minden mért érték eltérése az AISC 360 7. fejezetében meghatározott tűréshatárokon belül marad a gyártási és felszerelési folyamatok során. A felmérések azt mutatják, hogy az eltérések a burkolati elemek felszerelésének megkezdése előtt a megengedett határokon belül maradtak.

5. szakasz: Burkolati rendszer befejezése és projekt lezárása

Burkolat, hőhidak és előzetes átadási felülvizsgálat

A épületburkolat végső szakasza a burkolati panelek felszerelése. Egy épület energiatakarékosságának javítása a burkolati panelek felszerelésétől függ. Ezt megelőzően az épület burkolati kivitelezői rozsdamentes rögzítőrendszerrel igazítják az épület paneleit, és vízhatlan zárást hoznak létre az épület illesztési pontjainál. A építési folyamat során elsődleges aggodalomra okot adó tényező a hőhidak képződése. A hőhidak körülbelül 30%-os energiaveszteséget okoznak kereskedelmi épületekben. A hőhidak akkor keletkeznek, amikor a hőszigetelő anyagok nem fedik le teljes mértékben az épület összeköttetéseit. A hőhidak kiküszöbölésére a kivitelezők folyamatos és teljes hőszigetelést alkalmaznak az összeköttetéseken. Az épület átadását megelőzően a projektcsapatnak egy 12-pontos ellenőrzőlistát kell teljesítenie, hogy működő levegő- és vízgátlást érjen el, valamint értékelje a lefolyórendszer integritását. A levegőgátlás integritását az ASTM E283 szabvány szerint vizsgálják. A mérések és távolságok ellenőrzését a kivitelezők végzik az AISC 360 előírásainak megfelelően. A garancia kiadásra és véglegesítésre kerül. Mindegyik fenti funkció biztosítja, hogy az épület lakható legyen, energiatakarékos és megfeleljen a szabályozási előírásoknak.

GYIK

Mi a kivitelezés előtti tervezés acél szerkezetes projekteknél?

A kivitelezés előtti tervezési fázis csökkenti az újrafeladatok kockázatát, mivel meghatározza a technikai és szabályozási kereteket, valamint átalakítja a fogalmi követelményeket részletes tervdokumentummá.

Milyen előnyök járnak a BIM-koordinációval a kivitelezés előtti fázisban?

A BIM-koordináció lehetővé teszi a tervezési problémák korai felismerését, így az újrafeladatok mértéke körülbelül 15%-kal csökken. Ez időt és pénzt takarít meg.

Mi az előnye a helyszínen kívüli gyártásnak a helyszíni munkával szemben?

A helyszínen kívüli munkavégzés során a munkakörnyezet jobban irányítható, így a munkát magasabb pontossággal és egyenletesebb minőséggel lehet elvégezni. A kedvezőtlen időjárási viszonyok negatív hatása is kisebb mértékű.

Mi a alapozási integrációs fázis, és mit foglal magában?

A szerkezeti alapozási fázis magában foglalja a terület felépítését, a terület lejtőkialakítását, a talajvizsgálatok elvégzését, az alatti közművek telepítését, valamint a beton öntését az alapozáshoz helyezett rögzítő csavarokkal.

Milyen módon biztosítják a szerkezeti stabilitást egy épület felállítása során?

A szerkezeti stabilitást elsősorban a merevítés-először megközelítéssel és a szélterek előzetes kihasználásával biztosítják a szerelési fázisban a szerkezet merevítéséhez.