In der Bauindustrie ist Zeit Geld. Je schneller ein Gebäude errichtet werden kann, desto schneller kann der Raum bezogen und genutzt werden. Stahlgebäudesysteme nutzen eine Bauweise namens „Gebäudesysteme“, die die Bezugsfähigkeit des Raums deutlich beschleunigt. Gebäudesysteme können bei baustellenbasierter Konstruktion nicht effektiv eingesetzt werden.
Die Hauptfertigung der Gebäudestruktur erfolgt am Bauplatz, und die Bauzeit eines Gebäudes kann drastisch verkürzt werden, wenn die Hauptfertigung der Gebäudestruktur in einer Produktionsstätte stattfindet.
1. Aufschlüsselung des Fertigungszeitplans
Der Vorteil der Vorfertigung lässt sich maximieren, wenn die Hauptfertigung der Gebäudestruktur in einer Produktionsstätte und nicht am Bauplatz erfolgt. Der Fertigungsplan lässt sich in folgende drei Komponenten unterteilen:
Engineering und Konstruktion (2 bis 4 Wochen): Die endgültigen Konstruktionsberechnungen für ein Gebäude können mithilfe von BIM-Technologie und Bau-Software erstellt werden. Die digitale Darstellung des Gebäudes erleichtert die Erkennung potenzieller Konstruktionsfehler und Ausführbarkeitsprobleme.
Beschaffung der Rohstoffe (1 bis 3 Wochen): Hochwertiger Stahl kann in den exakt erforderlichen Abmessungen beschafft werden, um die lokalen Bauvorschriften einzuhalten.
Fertigung (3 bis 6 Wochen): Unter Einsatz automatisierter und robotergestützter Fertigungsverfahren können Gebäudetragelemente für den Transport zur Baustelle montiert werden.
2. Vergleich der Bauzeitpläne
Der Einsatz vorgefertigter Bauwerke bietet zahlreiche finanzielle und zeitliche Vorteile während der Errichtung eines Gebäudes.
Projektphase: Herkömmlicher Vor-Ort-Bau vs. Vorgefertigter Stahlbau – Zeitersparnis-Mechanismus
Baustellenvorbereitung und Fundamentierung: 4 bis 8 Wochen vs. 4 bis 8 Wochen. Beide Wege verlaufen parallel: Der Stahl kann im Fertigungswerk hergestellt werden, während gleichzeitig die Baustellenvorbereitung und Fundamentarbeiten vor Ort abgeschlossen werden.
Bauzeitplan
Tragwerksfertigung: 6 bis 12 Wochen (vor-Ort-Schneiden/Schweißen) vs. 3 bis 6 Wochen (außerhalb der Baustelle mittels Automatisierung). Die von uns gebauten Maschinen sind vollautomatisiert und arbeiten 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche. Sie sind wetterunempfindlich.
Montage vor Ort: 8 bis 16 Wochen vs. 2 bis 4 Wochen. Schnelle Schraubverbindungen ermöglichen eine rasche Montage.
Gesamtschätzung der Bauzeit: 18 bis 36 Wochen vs. 9 bis 18 Wochen. Insgesamt konnten die Zeitpläne um 30–50 % verkürzt werden.
3. Wichtige Logistik- und Lieferfaktoren in globalen Lieferketten
Obwohl der Fabrikfertigungsprozess schnell verläuft, hängt eine erfolgreiche Lieferung von einer effektiven Logistik ab. Diese Variablen müssen ordnungsgemäß gesteuert werden, um sicherzustellen, dass der Projektzeitplan eingehalten wird.
Konstruktive Komplexität: Standardmäßige Stützenfreie Lagerhallenkonstruktionen eignen sich für beschleunigte Bauverfahren. Komplexe, mehrfeldrige Konstruktionen mit schweren Krananlagen oder Zwischendecks benötigen längere Fertigungszeiten.
Internationale Logistik: Die Lieferung übergroßer Stahlbauteile erfordert Fachkenntnisse im Bereich Stückgutversand und Hafenlogistik, um die Containerbeladung zu optimieren und Verzugsgebühren (Demurrage) zu vermeiden.
Fundamentbereitschaft: Eine proaktive Abstimmung der Fundament- und Vorfertigungstermine ermöglicht es, die Ankunft der vorgefertigten Komponenten mit dem Erhärten des Fundaments zu synchronisieren und dadurch die Baustellenbelegung zu minimieren.
4. Betriebliche Vorteile von vorgefertigten Stahlbauten
Effizienzvorteile durch vorgefertigten Bau bieten einen operativen und finanziellen Puffer für das Geschäftswachstum. Umfangreiche Schweiß- und Fertigungsarbeiten vor Ort entfallen, da die Komponenten bereits vorgebohrt und vorperforiert angeliefert werden.
Vereinfachte Montageprozesse reduzieren die erforderliche Anzahl an Arbeitsstunden vor Ort erheblich. Dadurch verringert sich die Exposition gegenüber lokalen Arbeitskräftemangeln, höheren Prämien für die gesetzliche Unfallversicherung sowie widrigen Wetterbedingungen. Zudem ermöglicht der beschleunigte Zeitplan, Systeme und Geräte zur Effizienzsteigerung (z. B. Regalsysteme, Automatisierungslösungen und Verarbeitungssysteme usw.) deutlich früher einzuführen als bei einem herkömmlichen Zeitplan.
Zuverlässiger industrieller Stahl-Integrationspartner
Ein Ingenieurpartner sollte in der Lage sein, Konstruktionspläne präzise zu bewerten sowie Logistik und Lieferkette zu steuern, um maßgeschneiderte technische Lösungen für Industriekunden bereitzustellen.
Wir bieten eine vollständige Lieferkette an, einschließlich der Beschaffung von Rohstoffen und des internationalen Transports, und können vorgefertigte Gebäude jeder Komplexität effizient herstellen. Diese Kontrolle ermöglicht es uns, die vereinbarten Liefertermine einzuhalten.
Kontaktieren Sie uns, um herauszufinden, wie schnell Sie den Betrieb in Ihrer Anlage aufnehmen können, und um mögliche strukturelle Lösungen für Ihr Projekt bewerten zu lassen.
Frequently Asked Questions (FAQ)
Wie viel Zeit kann ich durch die Wahl eines vorgefertigten Stahlgebäudes einsparen?
Die Verwendung eines vorgefertigten Stahlgebäudesystems kann zu einer Zeitersparnis von 30–50 % beim Projektablauf führen. Bei herkömmlichen Bauverfahren muss eine Abfolge von Arbeitsschritten abgeschlossen sein, bevor die nächste Aktivitätsgruppe beginnen kann. Bei einem vorgefertigten Gebäude können diese Aktivitäten hingegen parallel durchgeführt werden, was zu einer kürzeren Gesamtprojektdauer führt. Der Bau eines vorgefertigten Stahlgebäudes gliedert sich in drei Hauptphasen: Phase 1 umfasst die ingenieurmäßige Planung und Modellierung und dauert in der Regel zwei bis vier Wochen. Phase 2 umfasst die Beschaffung der Rohmaterialien und dauert ein bis drei Wochen. Phase 3 – die letzte Phase – ist die Fertigungsphase und dauert drei bis sechs Wochen.
Welchen Einfluss hat das Wetter auf den Bauplan für vorgefertigte Gebäude?
Faktoren wie das Wetter haben normalerweise keinerlei Auswirkung auf den Bauzeitplan von vorgefertigten Gebaeuden. Der Hauptteil des Gebaeudes wird meist in einer Fabrik hergestellt und daher unter kontrollierten Bedingungen gefertigt. Zudem kann ein vorgefertigtes Gebaeude durch die schnellere Montage vor Ort viel schneller geschlossen und vor Witterungseinfluessen geschuetzt werden als ein traditionelles Gebaeude.
Was ist die wichtigste Logistik fuer Projekte im Ausland?
Fuer den Erfolg internationaler Projekte muessen drei zentrale Elemente effektiv koordiniert werden: Containerbeladung, Zollabfertigung und internationale Schifffahrt sowie der Zeitpunkt, der mit dem Erhaerten des Fundaments abgestimmt sein muss, um sicherzustellen, dass die Materialien weder zu frueh noch zu spaet eintreffen.
Wodurch ist die Montage vorgefertigter Stahlkonstruktionen vor Ort so schnell?
Die Stahlkomponenten koennen mit sehr hoher Praezision hergestellt und mittels modularem verschraubtem Anschluss verbunden werden, wodurch Arbeiten vor Ort zum Schneiden und Bohren zur Verbindung entfallen und Bauzeit sowie Kosten reduziert werden.