En el sector de la construcción, el tiempo es dinero. Cuanto antes se construya un edificio, antes podrá ocuparse y utilizarse ese espacio. Los sistemas de edificios de acero emplean un método constructivo denominado «sistemas de edificación», que reduce notablemente el tiempo necesario para ocupar un espacio. Estos sistemas no pueden aplicarse eficazmente en la construcción tradicional en obra.
La fabricación principal de la estructura del edificio tiene lugar en el sitio de construcción, y el tiempo necesario para construir un edificio puede reducirse drásticamente si la fabricación principal de la estructura se lleva a cabo en una instalación de fabricación.
1. Desglose del cronograma de fabricación
El beneficio de la prefabricación puede maximizarse si la fabricación principal de la estructura del edificio se realiza en una instalación de fabricación, en lugar del sitio de construcción. El cronograma de fabricación puede dividirse en tres componentes, como sigue:
Ingeniería y diseño (2 a 4 semanas): Los cálculos finales de diseño para un edificio pueden realizarse con la ayuda de la tecnología BIM y software de construcción. La representación digital del edificio facilita la detección de posibles errores de diseño y problemas de constructibilidad.
Adquisición de materias primas (1 a 3 semanas): Se puede obtener acero de alta calidad con las dimensiones exactas requeridas para cumplir con los códigos locales de construcción.
Fabricación (3 a 6 semanas): Mediante procesos automatizados y robóticos de fabricación, se ensamblan los elementos estructurales para su envío al sitio de construcción.
2. Comparación de cronogramas de construcción
Existen numerosos ahorros financieros y de tiempo derivados del uso de estructuras prefabricadas durante la construcción de un edificio.
Fase del proyecto Construcción tradicional en el sitio Construcción de acero prefabricado Mecanismo de ahorro de tiempo
Preparación del terreno y cimentación 4 a 8 semanas 4 a 8 semanas Ambas vías son paralelas: el acero puede fabricarse en la planta de fabricación mientras se realizan las obras en el terreno y la cimentación.
Línea de Tiempo de Construcción
Fabricación estructural 6 a 12 semanas (corte/soldadura en el sitio) 3 a 6 semanas (automatización fuera del sitio) Las máquinas que fabricamos son totalmente automáticas y operan las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Son inmunes a los retrasos causados por condiciones climáticas.
Montaje en el sitio 8 a 16 semanas 2 a 4 semanas La conexión rápida mediante pernos permite un ensamblaje ágil.
Cronograma estimado total 18 a 36 semanas 9 a 18 semanas En conjunto, los plazos se han reducido entre un 30 % y un 50 %.
3. Principales variables logísticas y de entrega en las cadenas de suministro globales
Aunque el proceso de fabricación en fábrica es rápido, la entrega exitosa depende de una logística eficaz. Estas variables deben gestionarse adecuadamente para garantizar que el cronograma del proyecto se mantenga dentro del plazo previsto.
Complejidad estructural: Las estructuras estándar de almacén de claro libre se prestan a una construcción acelerada. Las estructuras complejas de múltiples tramos, con configuraciones pesadas de polipastos o entrepisos, requieren más tiempo de fabricación.
Logística internacional: La entrega de elementos de acero de dimensiones excesivas exige experiencia en el transporte de carga suelta y en la logística portuaria, para optimizar el embalaje en contenedores y evitar cargos por demora en la liberación.
Listo de cimentaciones: La coordinación proactiva entre los cronogramas de cimentación y prefabricación permite que la llegada de los componentes prefabricados coincida con el curado de la cimentación, minimizando la congestión en el sitio.
4. Ventajas operativas de los edificios de acero prefabricados
Las eficiencias de la construcción prefabricada ofrecen una amortiguación operativa y financiera para el crecimiento empresarial. Es posible eliminar las extensas soldaduras y fabricaciones in situ porque los componentes llegan ya perforados y punzonados previamente.
Los procesos de montaje simplificados reducen considerablemente el número de horas-hombre requeridas en obra. Como resultado, hay menor exposición a escasez de mano de obra local, primas más altas de compensación laboral y condiciones meteorológicas adversas. Además, el cronograma acelerado permite a las empresas implementar sistemas y equipos para mejorar la eficiencia (por ejemplo, sistemas de estanterías, automatización y sistemas de procesamiento, etc.) mucho antes que en un cronograma tradicional.
Socio Integrador Fiable de Acero Industrial
Un socio de ingeniería debe ser capaz de evaluar con precisión los diseños de ingeniería y gestionar la logística y la cadena de suministro para ofrecer soluciones ingenieriles a clientes industriales.
Ofrecemos una cadena de suministro completa, que incluye la adquisición de materias primas y la logística internacional, y podemos fabricar de forma eficiente edificios prefabricados de cualquier complejidad. Este control nos permite cumplir con los plazos de entrega.
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Preguntas Frecuentes (FAQ)
¿Cuánto tiempo puedo ahorrar al elegir un edificio de acero prefabricado?
La utilización de un sistema de edificación de acero prefabricado puede generar ahorros del 30 al 50 % en el cronograma del proyecto. En un método tradicional de construcción, existe una secuencia de pasos que deben completarse antes de que pueda iniciarse el siguiente conjunto de actividades. En cambio, con una edificación prefabricada, dichas actividades pueden realizarse de forma simultánea, lo que reduce la duración total del proyecto. La construcción de un edificio de acero prefabricado se divide en tres fases principales: la fase 1 corresponde al diseño de ingeniería y la modelización, y normalmente dura de 2 a 4 semanas; la fase 2 consiste en la adquisición de las materias primas y dura de 1 a 3 semanas; y la fase 3, la última, es la fase de fabricación, que dura de 3 a 6 semanas.
¿Qué efecto tiene el clima sobre el cronograma de construcción de los edificios prefabricados?
Factores como el clima normalmente no afectan el cronograma de construcción de edificios prefabricados. La parte principal del edificio se fabrica generalmente en una fábrica y, por lo tanto, en un entorno controlado. Además, como el ensamblaje in situ de un edificio prefabricado es más rápido, el edificio puede cerrarse y protegerse del clima mucho más rápidamente que un edificio tradicional.
¿Cuál es la logística más importante para proyectos en el extranjero?
Existen tres elementos clave que deben coordinarse eficazmente para garantizar el éxito de los proyectos internacionales: la carga de contenedores, el despacho aduanero y el transporte marítimo internacional, y la sincronización con el curado de la cimentación para asegurar que los materiales no lleguen ni demasiado pronto ni demasiado tarde.
¿Qué hace que la erección en sitio del acero prefabricado sea tan rápida?
Los componentes de acero pueden fabricarse con un grado muy elevado de precisión y con una conexión modular mediante pernos, lo que elimina la necesidad de trabajos in situ para cortar y taladrar durante el ensamblaje, reduciendo así el tiempo y el costo de construcción.