पूर्व-निर्मित इस्पात संरचनाएँ विदेशी कारखानों, भंडार और वाणिज्यिक भवनों के लिए मुख्य ढांचा प्रदान करती हैं। मशीनिंग की सटीकता, माल के पैकेजिंग, कंटेनर लोडिंग और लॉजिस्टिक्स की व्यवस्था ऑन-साइट स्थापना की दक्षता को काफी हद तक प्रभावित करती है।
अंतिम निर्माण से लेकर कंटेनर लोडिंग और शिपमेंट तक, वेइलान स्टील स्ट्रक्चर एक पूर्ण मानकीकृत डिलीवरी प्रक्रिया का उपयोग करता है जिसमें पूर्ण दृश्य ट्रैकिंग शामिल है, जो ग्राहकों को विश्व स्तर पर विश्वसनीय इस्पात घटक प्रदान करता है।
चरण १: अंतिम उत्पाद का निरीक्षण — गुणवत्ता का नियंत्रण स्रोत से
वेल्डिंग, शॉट ब्लास्टिंग और एंटी-कॉरोजन प्राइमर कोटिंग के बाद, सभी इस्पात कॉलम, बीम, कनेक्टिंग प्लेटें और संलग्न घटकों का व्यापक निरीक्षण किया जाता है।
हमारी क्वालिटी कंट्रोल टीम निर्माण आरेखों के अनुसार आयामी सहनशीलता, बोल्ट छिद्रों की स्थिति, वेल्डिंग की गुणवत्ता और कोटिंग की मोटाई की सख्ती से जाँच करती है। कोई भी दोषपूर्ण इकाई को अस्वीकार कर दिया जाएगा। केवल योग्य स्टील के भाग अगले चरण के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

चरण २: गोदाम से भेजना — स्पष्ट निशान के साथ घटकों को वर्गीकृत करना
योग्य स्टील के सदस्यों को तैयार माल के यार्ड में ले जाया जाता है और प्रोजेक्ट क्षेत्र और स्थापना क्रम के अनुसार उन्हें ढेर किया जाता है। प्रत्येक घटक पर एक अद्वितीय टैग होता है जिसमें प्रकार, अंक नंबर और स्थापना स्थान दर्शाया गया होता है। स्पष्ट निशान बंदल करने, कंटेनर में भरने और विदेशी निर्माण स्थलों पर अनलोडिंग के दौरान भ्रम को रोकता है।

चरण ३: पैकिंग और समूहीकरण — स्थान का अनुकूलन और सतह संरक्षण
हम बड़ी स्टील की बीम और कॉलम को एक साथ समूहित करते हैं, जबकि छोटे ब्रैकेट और कनेक्टिंग प्लेट को कंटेनर लोडिंग योजनाओं के आधार पर अलग-अलग बंडल में बाँधा जाता है। दूर की समुद्री परिवहन के दौरान खरोंच और पेंट के नुकसान से बचने के लिए, ढेर लगाए गए घटकों के बीच सुरक्षात्मक उपाय जोड़े जाते हैं। उचित समूहीकरण कंटेनर के उपयोग को अधिकतम करता है और ग्राहकों को महासागरीय फ्रेट लागत कम करने में मदद करता है।

चरण ४: कंटेनर ट्रेलर पर लोड करना — व्यवस्थित उठाना और भार वितरण
ओवरहेड क्रेन बंडल किए गए स्टील के भागों को ट्रेलर-माउंटेड कंटेनर पर उठाते हैं। हमारे कर्मचारी व्यावहारिक लोडिंग नियमों का पालन करते हैं: भारी और बड़े सदस्यों को संतुलित गुरुत्वाकर्षण केंद्र बनाए रखने के लिए पहले अंदर रखा जाता है। प्रत्येक उठाने की क्रिया को टकराव के कारण विकृति और कोटिंग के क्षति से बचने के लिए सावधानी से किया जाता है।

चरण ५: कंटेनर में भरना — सघन व्यवस्था और सुरक्षित स्थिरीकरण
कंटेनर के अंदर बड़े और छोटे स्टील के घटकों को एकांतर क्रम में व्यवस्थित किया जाता है। छोटे फिटिंग्स को अतिरिक्त स्थानों को भरने के लिए उपयोग किया जाता है, ताकि कंटेनर की क्षमता का पूर्ण उपयोग किया जा सके। लोडिंग के बाद, सारा माल को मज़बूती से बांधा जाता है ताकि खराब समुद्री यात्रा के दौरान उसके हिलने या टकराने से रोका जा सके, जिससे स्टील के घटकों की लंबी समुद्री परिवहन के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित होती है।

चरण ६: कंटेनर की मुहर लगाना और शिपमेंट — पूर्ण दस्तावेज़ और दृश्य रिकॉर्ड
लोडिंग निरीक्षण पूरा होने के बाद, कंटेनर के दरवाज़े बंद कर दिए जाएँगे और मुहर लगाई जाएगी। हम पूरी लोडिंग प्रक्रिया के फोटो रिकॉर्ड रखते हैं और सभी चित्रों को ग्राहकों के साथ साझा करते हैं। मुहरबंद कंटेनर को सीधे बंदरगाह तक पहुँचाया जाएगा, जहाज़ पर लोड करने के लिए। प्रत्येक शिपमेंट फैक्ट्री से गंतव्य तक पूर्ण ट्रेसेबिलिटी का समर्थन करता है।

मानकीकृत ऑपरेशन उत्पादन और डिलीवरी के प्रत्येक चरण में लागू होते हैं।
वेइलान स्टील स्ट्रक्चर विदेशी कारखानों, भंडारण गोदामों, पशु शेड और सार्वजनिक भवनों के लिए निर्यात-उनमुखी पूर्व-निर्मित स्टील फ्रेम और स्टील घटकों के निर्माण में विशेषज्ञता रखता है।
निर्यात कंटेनर भराव में समृद्ध अनुभव और कड़ी गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों के साथ, हम वैश्विक साझेदारों के लिए एक-छत वाले स्टील संरचना समाधान प्रदान करते हैं।