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プレハブ鋼構造は、海外向けの工場・倉庫・商業施設などの主要な骨組みとして採用されています。加工精度、貨物の梱包、コンテナへの積載、および物流手配は、現場での建方作業効率を大きく左右します。

完成品の製造からコンテナへの積載・出荷まで、 ウェイラン鋼構造 一貫した標準化された納入手順を適用し、全工程を可視化して追跡可能にすることで、世界中の顧客へ信頼性の高い鋼製部材をお届けしています。

溶接・サンドブラスト処理・防錆用プライマー塗装を終えた後、すべての鋼柱・鋼梁・接合プレートおよび付属部品について、総合的な検査を実施します。 当社の品質管理チームは、施工図面に基づき、寸法公差、ボルト穴の位置、溶接品質、塗膜厚を厳格に検査します。不適合品はすべて不合格とし、合格した鋼材部品のみ次の工程へ進みます。

合格した鋼材部品は完成品ヤードへ運搬され、工事エリアおよび建込順に積み上げられます。各部品には、種類、マーク番号、設置場所を示す固有のラベルが付いています。明確な表示により、梱包・コンテナへの積載・海外建設現場での荷卸し時の混同を防ぎます。

大型の鋼製梁および柱はまとめて梱包し、小型のブラケットや接合プレートはコンテナ積載計画に基づき別に束ねます。長距離海上輸送中の傷や塗装の損傷を防ぐため、積み重ねられた部材の間に保護材を挟み込みます。合理的な梱包により、コンテナの積載効率を最大化し、顧客の海洋運賃コスト削減を支援します。

天井クレーンで鋼材部品の束をトレーラーに搭載されたコンテナへ吊り上げます。当社スタッフは実践的な積載ルールに従い、重量がありサイズの大きな部材をまずコンテナ内側に配置して重心バランスを保ちます。すべての吊り上げ作業は慎重に行い、衝撃による変形やコーティングの損傷を防ぎます。

コンテナ内には、大型および小型の鋼材部品が交互に配置されています。隙間には小型の金物類を詰め込み、コンテナ容積を最大限に活用します。荷詰め後は、すべての貨物を確実にラッシングし、荒海での航海中に荷崩れや衝突が起こらないよう固定します。これにより、長距離海上輸送における鋼材の保護を実現します。

荷詰め検査が完了すると、コンテナのドアを閉じ、シールを施します。荷積み工程全体の写真記録を完全に保管し、すべての画像を顧客と共有します。シール済みのコンテナは、港へ直送され、船舶への積み込みへと進みます。すべての出荷は、工場から最終目的地までの完全なトレーサビリティをサポートしています。

標準化された作業手順が、生産および納入のすべての段階に貫徹されています。 ウェイラン鋼構造 海外向けの工場、倉庫、畜舎、公共施設などに使用されるプレファブ型鋼構造フレームおよび鋼材部品の製造を専門としています。 輸出コンテナの積み込みに豊富な実績を持ち、厳格な品質管理システムを備えた当社は、グローバルなパートナー向けにワンストップの鋼構造ソリューションを提供しています。