طبِّق مبادئ التخطيط المُحسَّن للتدفق واجعل أنظمة مناولة المواد تعمل تلقائيًّا
٦٢٪ من تكاليف العمالة ناتجة عن السفر غير الفعّال والمناولة غير الكفؤة (MHI 2023)
غالبًا ما يُطلب من موظفي المستودعات الانتقال إلى أماكن غير مُبرَّرة، مما يؤدي إلى إنجاز الكثير من المهام التي لا تُحقِّق قيمةً مضافةً في المقابل. وتشير أحدث تقرير صادر عن شركة MHI لعام 2023 إلى أن نحو ٦٢٪ من التكاليف التي تدفعها الشركة لموظفيها مرتبطةٌ بكل هذا المشي واختيار الحمولات التي لا تقع ضمن نطاق مسؤوليات الموظفين. ويقضي الموظفون وقتًا طويلاً في التنقُّل إلى أماكن لا تؤدي إلى أي نتيجة (طُرُق مسدودة)، والتعامل مع حمولات ليست من مسؤوليتهم، والانحشار في أماكن مزدحمة. وكل هذه الحركات الضائعة ترفع من التكاليف التشغيلية وتؤدي إلى تراكم الطلبات المراد شحنها. وهناك هامش واسع جدًّا للتحسين في تصميم التخطيط الذي يعالج جميع المشكلات المذكورة. ويمكن تحقيق تدفق تشغيلي محسَّن عبر خفض عدد مرات التعامل مع المنتج، وتقليل المسافات التي يجب قطعها في جميع المجالات الثلاثة الحرجة (الوصول، التخزين، الإرسال) في مجال مناولة المواد.
تصاميم المستودعات على شكل U وI وL: تخطيطات مُراعاةً لسرعة دوران الوحدات المخزَّنة (SKU) والقدرة الإنتاجية
الشكل المناسب للمستودع يعتمد إلى حد كبير على ملف سرعة المنتجات:
تُعد التخطيطات على شكل حرف U مناسبة للمستودعات التي تحتوي على عدد كبير من وحدات التخزين (SKU)، لأنها تتيح تدفقًا منظمًا في اتجاه واحد، وتسمح بوضع أرصفة الاستلام والشحن بجانب بعضها البعض لتقليل الحركة العرضية.
تُعد التخطيطات على شكل حرف I مثالية للعمليات السائبة الخطية، وللتنقل السلس للسلع السائبة من نقطة الدخول إلى نقطة الإرسال.
تتيح التخطيطات على شكل حرف L إنشاء مناطق معالجة منفصلة، وتخزينًا مختلفًا للمخزون سريع الحركة وبطيء الحركة.
إن تهيئة التخطيطات وفقًا لسرعة دوران المخزون يؤدي إلى خفض وقت المناولة بنسبة تتراوح بين ٣٠٪ و٤٠٪ للمنتجات عالية الدوران. ويجب تخصيص «المنطقة الذهبية» عند محطات التعبئة للوحدات الأكثر مبيعًا (SKUs) لزيادة سرعة دورات الالتقاط. وسيؤدي تبني هذه الممارسة إلى تحويل عمليات مناولة المواد من عنصر تكاليف إلى ميزة تنافسية.
تعظيم استغلال مساحة المستودع عبر التخزين الرأسي والذكي
الفجوة الخفية: استغلال غير كافٍ لمساحة الأرض بنسبة ٤٠–٥٠٪ بسبب التحيُّز الأفقي (ديلويت، ٢٠٢٢)
تقرير ديلويت (2022) يشير إلى أن العديد من المستودعات تختار تنظيم البضائع على مستوى أفقي، ما يؤدي إلى هدر ما نسبته ٤٠–٥٠٪ من مساحة الأرض المُستخدمة فعليًّا. ويبدو أن مديري المستودعات اعتادوا توزيع المخزون على أرضية المستودع، مع إهمال الاستفادة من المساحة الرأسية. ويوضّح تقرير ديلويت (٢٠٢٢) أن هذا النمط التفكيري «المستوي» يؤدي إلى عددٍ من النتائج السلبية، ومنها: ازدياد الوقت اللازم لاستلام طلبٍ ما، وارتفاع التكلفة التشغيلية للمستودع، وازدياد الوقت الذي يقضيه العمال داخل المستودع أثناء الانتقال بين عناصر المخزون. وقد أدّى توسيع عددٍ من المستودعات إلى زيادة المسافة التي يجب أن يقطعها موظفٌ واحدٌ عبر المستودع بنسبة ٢٧٪. ولذلك، لا بد من التخلّي عن الطرق التقليدية لتصميم تخطيط المستودعات؛ إذ ينبغي الاستفادة من المساحة رأسيًّا، وليس أفقيًّا فقط. واستخدم كامل المساحة الرأسية في المستودع بدلًا من الاكتفاء بالتفكير في المساحة بالمتر المربع، ووسّع الحيز الكيبي (الحجمي) المستخدم لجعل المستودع أكثر كفاءة.
يتطلب الاستخدام الأمثل لمساحة التخزين تخصيص الحلول وفقًا لمتطلبات المخزون المحددة. وتُعدّ الدوارات الرأسية وأنظمة التخزين الآلية مثاليةً للسلع خفيفة الوزن التي تشهد دورانًا سريعًا. كما يمكن لهذه الأنظمة أن تقلل من المساحة الأرضية المطلوبة للتخزين بنسبة تصل إلى ٧٥٪. وعلى النقيض من ذلك، فإن رفوف الدفع الخلفي (Push Back Racks) هي الأنسب للمخزون الذي يُستَخدم نادرًا وأثقل وزنًا، لأنها توفر سهولة الوصول إلى المخزون دون التضحية بعمق التخزين. كما أن الطوابق الوسيطة (Mezzanines) قد تكون خيارًا جيدًا لإنشاء مستويات تخزين إضافية، لا سيما خلال مواسم الذروة في المخزون. ومن الضروري أخذ التوازن بين حجم المخزون ووزنه في الاعتبار. فالمخزون الصغير والثقيل يُخزَّن على أفضل وجه في أنظمة آلية مدمجة، بينما يتطلب المخزون الكبير والثقيل رفوفًا ذات أذرع خارجية (Cantilever Racks). كما أن موقع المخزون أمرٌ بالغ الأهمية؛ إذ يجب وضع العناصر التي تُستخدَم بشكل متكرر بالقرب من مقدمة منطقة التخزين لتسهيل وصول الموظفين إليها.
نوع التخزين الأنسب لتوفير المساحة
أنظمة التخزين والاسترجاع الأفقية (AS/RS) الرأسية للعناصر الصغيرة والعالية الدوران، تصل إلى ٩٠٪
الرفوف ذات الدخول المباشر للبالتات السائبة (منخفضة الدوران)، بنسبة ٤٠–٦٠٪
الميزانين الوحداتي للمخزون الموسمي متوسط الوزن، بمساحة تصل إلى ٢–٣ أضعاف مساحة الأرضية
تمكين تخطيط سير العمل القائم على البيانات عبر دورة حياة المخزن بأكملها
نتيجةً لاستخدام متوسط الطلب، هناك زيادة في عدد الموظفين بنسبة ٢٢٪ خلال فترات الذروة، وانخفاض في الاستخدام بنسبة ٣١٪ خلال الفترات غير الذروية (Gartner، ٢٠٢٤)
تؤدي أساليب الجدولة التقليدية القائمة على متوسط الطلب إلى مشكلات مكلفة تتعلق بالتوظيف. فخلال أوقات الذروة، يكون عدد الموظفين زائدًا في المتوسط بنسبة ٢٢٪، مما يرفع تكاليف الرواتب. وعلى العكس من ذلك، فإن انخفاض الطلب يؤدي في المتوسط إلى نقص في عدد الموظفين المطلوبين بنسبة ٣١٪. ونشرت شركة جارتنر هذه الدراسة في عام ٢٠٢٤. وما زالت أغلب الشركات تعتمد خططًا ثابتة لا تراعي الطابع الديناميكي لتدفقات الطلبات طوال اليوم. وعندما انتقلت الشركات إلى التنبؤ بالطلبات باستخدام البيانات الفورية، تغيّر النموذج السائد تمامًا. إذ تتيح النمذجة التنبؤية المستندة إلى أنماط الطلبات السابقة ضبط متطلبات الموظفين ديناميكيًّا. ففي الأوقات البطيئة، لا تُهدر ساعات العمل، وفي أوقات الطلب المرتفع، تُدار تكاليف العمل الإضافي بفعالية. كما تُحسّن تقنيات التعلّم الآلي (ML) جداول العمل من خلال إدماج عوامل خارجية مثل العطلات الرسمية وتوقعات الطقس وجداول الشحن، ما يعزّز باستمرار دقة النماذج التنبؤية.
إطار عمل SCOR + مقاييس التتبع الفوري لتحسين زمن دورة المنطقة وتحديد الاختناقات
إن دمج نظام تتبع إنترنت الأشياء (IoT) مع نموذج مرجع عمليات سلسلة التوريد (SCOR) يمكن الشركات من تحديد عوائق سير العمل بدقةٍ وموثوقيةٍ أعلى. وتُظهر البيانات المُجمَّعة عبر أنظمة التعرف التلقائي بالترددات الراديوية (RFID) الفورية ومختلف أجهزة الاستشعار المواقع الدقيقة التي يتعطل فيها سير العمل داخل المستودع، مثل استلام البضائع والتخزين واختيار الطلبات والشحن. كما تفسِّر البيانات ضمن إطار عمل SCOR وأبعاد القياس الثلاثة الرئيسية فيه (الموثوقية، والاستجابة، والمرونة) الموقع الدقيق وسبب فقدان الوقت في سير العمل. فعلى سبيل المثال، أدى وضع العناصر سريعة الحركة بالقرب من منطقة التغليف بشكل استراتيجي، استنادًا إلى الأنماط المُحسَّنة لحركة العمال، إلى خفض وقت التنقُّل بنسبة ١٥٪ - ٢٠٪.
بعد الأداء: النهج التقليدي مقابل التحسين القائم على البيانات
زمن دورة المنطقة: دراسات زمنية يدوية مقابل التتبع المستمر بأجهزة الاستشعار
تتبع معدل الأخطاء، تقارير نهاية الوردية، تنبيهات البوابة النوعية المباشرة
استخدام الموارد، التعيينات الثابتة، إعادة التوازن المقترحة بواسطة الذكاء الاصطناعي
يحوّل هذا النظام ذو الحلقة المغلقة بيانات أرضية المستودع إلى تعديلات عملية على سير العمل — يوميًّا.
تصميم حلول تخزين مرنة وقابلة للتوسّع لتطوير المستقبل
تتطلب المستودعات المنظمة بشكل دائم عادةً إجراء تجديدات مكلفة و/أو الانتقال إلى مواقع جديدة من أجل التوسع أو تغيير اتجاه العمل. وهذا يدفعنا إلى خيار إنشاء هيكل دائمٍ مرن يمكن البناء عليه والتوسع فيه لمواكبة النمو اليومي والموسمي. وتُكمَّل الهياكل التي تتوسَّع عموديًّا بدلًا من أفقيًّا بأنظمة أتمتة يمكن تعديلها لإعادة ترتيب المستودع حسب الحاجة. فعلى سبيل المثال، يمكن أثناء الصيانة إضافة مناطق تخزين وإنشاء طابق ثانٍ أن يعزِّزا بالتأكيد النمو التشغيلي. وعندما يكون هناك نظام لإدارة المستودعات يستند إلى السحابة، لم تعد ترتيب وتعقيد خطوط الإنتاج المتزايدة تمثل مشكلة كما كانت الحال مع النظام القديم. كما أن هذه التحسينات تُطبَّق عند الحاجة إليها فقط، وبالتالي فإن النفقات المالية تُنفَق أيضًا عند الحاجة. وقد وثَّق متخصصو اللوجستيات، في مجال تخصُّصهم، أن المستودعات القابلة للتكيف يمكن أن تزيد الطاقة التشغيلية بنسبة تتراوح بين ٣٠٪ و٥٠٪.
الأسئلة الشائعة
ما هي المشكلة الرئيسية في تخطيط المستودعات الحالية؟
يقوم العمال في المستودع بالكثير من المشي من أجل استلام المنتجات وحصرها، وهي عملية تمثل ٦٢٪ من تكاليف العمالة المرتبطة بذلك المستودع. وغالبًا ما تُعالَج هذه المشكلة عبر تحسين تدفق البضائع داخل المستودع.
كيف يمكن تحسين استغلال مساحة المستودع؟
يمكن تحسين الاستغلال من خلال أقصى استفادة ممكنة من المساحة التخزينية الرأسية، واستخدام أنظمة التخزين الديناميكية، والاستفادة من الطوابق الوسيطة الإضافية المخصصة للتخزين لتوفير مساحة الأرضية وتحسين تكرار الوصول.
ما فوائد التخطيط القائم على البيانات لسير العمل في المستودعات؟
يُحسِّن التخطيط القائم على البيانات كفاءة التخطيط القائم على البيانات، ويُمكِّن اتخاذ قرارات أفضل بشأن تخطيط القوى العاملة فيما يتعلق بالإفراط أو النقص في الاستخدام أثناء فترات الذروة وفترات الانخفاض.
كيف يمكن للبنية التحتية المرنة أن تحسِّن عمليات المستودع؟
وبفضل البنية التحتية المرنة، يمكن للمستودعات أن تستوعب النمو والطلب المتقلب دون الحاجة إلى إجراء تجديدات مكلفة، كما يمكنها أيضًا تعديل سعتها والتدفق غير المستمر للمنتجات على طول خطوط الإنتاج.