Implemente Princípios de Layout Otimizado para Fluxo e Coloque seu Manuseio de Materiais em Modo Automático
62% dos Custos Trabalhistas Decorrem de Deslocamentos e Manuseio Ineficientes (MHI 2023)
Os funcionários de armazém são, com muita frequência, obrigados a deslocar-se para locais sem propósito definido, o que gera uma grande quantidade de trabalho que não agrega valor em troca. O mais recente relatório da MHI de 2023 afirma que cerca de 62% dos custos que uma empresa incorre com seus funcionários está relacionado a toda essa caminhada e à coleta de cargas que não estão dentro das áreas de responsabilidade desses funcionários. Os funcionários gastam muito tempo deslocando-se para locais que são becos sem saída, manipulando cargas que não são de sua responsabilidade e ficando presos em locais superlotados. Todo esse movimento desperdiçado aumenta os custos operacionais e cria atrasos nas expedições de pedidos. Há um amplo espaço para otimização no projeto do layout, capaz de resolver todos os problemas mencionados. Um fluxo operacional aprimorado pode ser alcançado reduzindo-se o número de vezes que um produto é manuseado e diminuindo-se a distância a ser percorrida nas três áreas críticas (entrada, armazenagem e saída) no manuseio de materiais.
Projetos de Armazém em Formato U, I e L: Layouts Alinhados à Velocidade de SKU e ao Volume de Processamento
A forma ideal para um armazém depende, em grande parte, do perfil de velocidade dos produtos:
Os layouts em forma de U são adequados para instalações com alto número de SKUs, pois permitem um fluxo otimizado em uma única direção e possibilitam a localização dos docas de recebimento e expedição lado a lado, reduzindo o tráfego cruzado.
Os layouts em forma de I são ideais para operações lineares em grande volume e para o movimento contínuo de mercadorias em grande escala, desde a entrada até a expedição.
Os layouts em forma de L permitem a construção de zonas de processamento separadas e armazenamento diferenciado para estoques de alta e baixa rotatividade.
Configurar os layouts com base na velocidade do inventário resulta em uma redução de 30% a 40% no tempo de manuseio para produtos de alta rotatividade. Posicione uma 'zona dourada' nas estações de embalagem para os SKUs mais vendidos, a fim de aumentar a velocidade dos ciclos de separação. Essa prática transforma o manuseio de materiais de um custo em uma vantagem competitiva.
Maximize a utilização do espaço do armazém por meio de armazenamento vertical e inteligente
A Lacuna Oculta: Subutilização de 40–50% do Espaço de Piso devido à Tendência Horizontal (Deloitte, 2022)
A Deloitte (2022) relata que muitos armazéns optam por organizar os itens em um plano horizontal, resultando no desperdício de 40–50% do seu espaço útil no piso. Os gestores de armazém parecem ter o hábito de espalhar o estoque pelo piso, contornando o espaço vertical. A Deloitte (2022) explica que esse pensamento plano acarreta diversos resultados negativos, incluindo maior tempo necessário para a separação de um pedido, aumento dos custos operacionais do armazém e maior tempo gasto pelos trabalhadores no armazém ao se deslocarem entre os itens em estoque. Várias expansões de armazéns resultaram em um aumento de 27% na distância que um funcionário precisa percorrer dentro do armazém. Os métodos tradicionais de projeto de layout de armazém devem ser abandonados; o espaço deve ser aproveitado verticalmente, e não apenas no plano horizontal. Utilize todo o espaço vertical disponível no armazém, em vez de pensar apenas em metros quadrados, e amplie o volume cúbico utilizado para tornar o armazém mais eficiente.
O uso ideal do espaço de armazenamento exige a personalização das soluções conforme os requisitos específicos de estoque. Carrosséis verticais e sistemas automatizados de armazenamento são ideais para estoques leves com alta rotatividade. Além disso, esses sistemas podem reduzir a área ocupada no nível de armazenamento em até 75%. Em contraste, para estoques de acesso infrequente e mais pesados, as prateleiras de empurrar para trás (push back) são ideais, pois proporcionam fácil acesso ao estoque sem comprometer a profundidade de armazenamento. Também, mezaninos podem ser uma boa opção para criar níveis adicionais de armazenamento, especialmente durante temporadas de pico de estoque. É fundamental considerar o equilíbrio entre o volume e o peso do estoque. Estoque pequeno e pesado é melhor armazenado em sistemas automatizados compactos, enquanto estoque grande e pesado requer prateleiras em balanço (cantilever). Além disso, a localização do estoque é crítica: itens de acesso frequente devem ser posicionados mais próximos da frente da área de armazenamento, para facilitar o acesso pelos funcionários.
Tipo de Armazenamento Mais Adequado para Economia de Espaço
Sistemas Automatizados de Armazenagem e Recuperação (AS/RS) Verticais para Itens Pequenos e de Alta Rotação até 90%
Estantes de Entrada Direta para Paletes em Grande Volume (Baixa Rotação) 40–60%
Mezaninos Modulares para Estoque Sazonal de Peso Médio 2–3× a Área do Piso
Habilitar o Planejamento de Fluxo de Trabalho Baseado em Dados ao Longo do Ciclo de Vida do Armazém
Devido à média da demanda, há um excesso de 22% na contratação de pessoal nos picos e uma subutilização de 31% fora dos picos (Gartner, 2024)
Métodos antigos de agendamento baseados na demanda média geram problemas dispendiosos de dimensionamento de pessoal. Durante os horários de pico, há, em média, 22% a mais de funcionários do que o necessário, o que aumenta os custos com folha de pagamento. Por outro lado, durante as quedas na demanda, há, em média, apenas 31% do pessoal necessário. A Gartner publicou essa pesquisa em 2024. A maioria das empresas ainda está presa a planos estáticos que não levam em conta a natureza dinâmica dos fluxos de pedidos ao longo do dia. Quando as empresas migraram para a previsão de pedidos com base em dados em tempo real, ocorreu uma mudança de paradigma. Modelos preditivos fundamentados em padrões anteriores de pedidos permitem ajustar dinamicamente as necessidades de pessoal. Em períodos de baixa demanda, as horas trabalhadas não são desperdiçadas; em períodos de alta demanda, os custos com horas extras são controlados. A aprendizagem de máquina (ML) otimiza os horários de trabalho incorporando fatores externos, como feriados, previsões meteorológicas e cronogramas de embarque, aprimorando continuamente os modelos preditivos.
Quadro SCOR + Métricas de Rastreabilidade em Tempo Real para Otimização do Tempo de Ciclo por Zona e Identificação de Estrangulamentos
A integração de um sistema de rastreabilidade IoT com o modelo Supply Chain Operations Reference (SCOR) permite que as empresas identifiquem obstáculos no fluxo de trabalho com maior precisão e confiabilidade. Os dados capturados por meio de RFID em tempo real e diversos sensores indicam com exatidão os locais onde o fluxo de trabalho é interrompido no armazém, tais como recebimento, armazenamento, separação de pedidos e expedição. Os dados inseridos no quadro SCOR e nas suas três dimensões principais de medição (Confiabilidade, Capacidade de Resposta e Agilidade) explicam com precisão tanto a localização quanto a causa da perda de tempo no fluxo de trabalho. Por exemplo, o posicionamento estratégico de itens de alta rotatividade próximos à área de embalagem, com base em padrões otimizados de mobilidade dos operadores, demonstrou reduzir o tempo de deslocamento em 15% a 20%.
Dimensão de Desempenho Abordagem Tradicional Otimização Baseada em Dados
Tempo de Ciclo por Zona Estudos manuais de tempos Monitoramento contínuo por sensores
Acompanhamento da Taxa de Erros, Relatórios de Fim de Turno e Alertas em Tempo Real no Portão de Qualidade
Utilização de Recursos, Atribuições Estáticas e Reequilíbrio Recomendado por IA
Este sistema de laço fechado transforma os dados do piso do armazém em ajustes práticos nos fluxos de trabalho — diariamente.
Construir Soluções de Armazenamento Flexíveis e Escaláveis para o Desenvolvimento Futuro
Armazéns permanentemente organizados tradicionalmente exigem reformas dispendiosas e/ou mudanças de local para se expandirem ou alterarem sua direção comercial. Isso nos leva à opção de criar uma estrutura permanente flexível, que possa ser construída e ampliada conforme o crescimento diário e sazonal. Estruturas que se expandem verticalmente, em vez de horizontalmente, são complementadas por automações que podem ser modificadas para reorganizar o armazém conforme necessário. Por exemplo, durante manutenções, a adição de áreas de armazenamento e a criação de um segundo andar certamente podem impulsionar o crescimento operacional. Quando há um sistema de gestão de armazém baseado em nuvem, a ordem e a complexidade do aumento das linhas de produtos deixam de ser um problema, como eram com o sistema antigo. Além disso, como essas melhorias são implementadas conforme a necessidade, os gastos financeiros também ocorrem de forma proporcional. Especialistas em logística, dentro de sua área de atuação, documentaram que armazéns adaptáveis podem aumentar a capacidade operacional em 30 a 50 por cento.
Perguntas Frequentes
Qual é o principal problema com os layouts atuais de armazéns?
Os trabalhadores em um armazém percorrem grandes distâncias a pé para receber e contabilizar produtos, o que representa 62% dos custos trabalhistas associados a esse armazém. Isso é frequentemente resolvido otimizando o fluxo de mercadorias dentro do armazém.
Como pode ser melhorada a utilização do espaço no armazém?
A utilização pode ser aprimorada maximizando o espaço de armazenamento vertical, utilizando sistemas dinâmicos de prateleiras e aproveitando mezaninos adicionais para armazenamento, economizando espaço no piso e melhorando a frequência de acesso.
Quais são os benefícios do planejamento de fluxo de trabalho baseado em dados nos armazéns?
O planejamento de fluxo de trabalho baseado em dados otimiza as eficiências do planejamento orientado por dados e orienta decisões mais acertadas sobre dimensionamento de pessoal, especialmente no que diz respeito à superutilização e subutilização durante os períodos de pico e fora de pico.
Como uma infraestrutura flexível pode melhorar as operações de armazém?
Com infraestrutura flexível, os armazéns podem acomodar o crescimento e as flutuações na demanda sem reformas dispendiosas, além de permitir ajustes na capacidade e no fluxo descontínuo de produtos ao longo das linhas.