Уведите у употребу принципе распореда оптимизованих за проток и поставите руковање материјалом на аутопилот
62% трошкова рада због неефикасног путовања и руковања (МХИ 2023)
Радници складишта су превише често доведен да се крећу на места без сврхе, и то чини много рада да не доноси вредност у замену. Најновији извештај МХИ 2023. наводи да је око 62% трошкова које компанија плаћа својим запосленима повезано са свим овим ходањем и покупањем терета који нису у областима одговорности запослених. Послени проводе много времена ходајући до места са безданим, ручајући терет који није њихова одговорност и заглављајући се на местима са пуно људи. Све ово протраћено кретање повећава оперативне трошкове и ствара кашњење у испорукама наруџбина. Постоји много простора за оптимизацију у дизајну распореда који се бави свим поменутим проблемима. Побољшање оперативног тока може се постићи смањењем броја пута када се производ обрађује и смањењем удаљености која се мора прећи у свим три критична подручја (улазак, складиштење, излазак) у обраду материјала.
У--, И- и Л-образни дизајн складишта: SKU брзина и проток упоређени распореди
Прави облик складишта у великој мери зависи од профила брзине производа:
У-образни распореди су погодни за објекте са високим SKU-ом јер омогућавају рационалан проток у једном правцу и омогућавају постављање пријемних и испоручних докова један поред другог како би се смањио крстови трафик.
И-Схема распореди су идеални за линеарне операције са насипним и беспрекорно кретање насипних робе од уноса до испоруке.
Л-облик распореда омогућава изградњу одвојених зона за обраду и диференцирано складиштење за брзо и споро кретање инвентара.
Конфигурирање распореда за брзину инвентара доводи до смањења времена руковања за 30 до 40 посто за производе са великим прометом. Поставите "златну зону" на станицама за паковање за најпродаваније СКУ-е како бисте повећали брзину циклуса покупа. Ова пракса ће променити обраду материјала са трошкова на конкурентне предности.
Максимизујте коришћење простора складишта кроз вертикално и интелигентно складиштење
Скривена јаз: 40-50% недовољно коришћења простора на поду због хоризонталних пристрасности (Делојт, 2022)
Делојт (2022) извештава да многи складишта одлучују да организују ставке на хоризонталној равни, што резултира губљењем 40-50% њихове корисне површине. Изгледа да су менаџери складишта навикли да распоредају инвентар по спрату, радећи у вертикалном простору. Делојт (2022) објашњава да ово плоско размишљање резултира бројним негативним исходима, укључујући повећано време за одабирање нарада, повећане оперативне трошкове складишта и повећано време које радници проводе у складишту крећући се између инвентара. Неколико проширења складишта резултирало је повећањем удаљености коју један запослени мора да прође кроз складиште за 27%. Традиционалне методе дизајнирања складишта морају бити напуштене; простор треба да се користи вертикално, а не само хоризонтални простор. Користите цео вертикални простор у складишту уместо да размишљате само у квадратним метарима, и проширите кубни простор који се користи да би складиште било ефикасније.
Оптимална употреба складишта захтева прилагођавање решења специфичним захтевима за инвентар. Вертикални карусели и аутоматизовани системи складиштења су идеални за брзо обраду лагких инвентара. Такође, ови системи могу смањити отпечатак на нивоу складиштења до 75%. За разлику од тога, за инвентар који се ретко приступа и који је тежији, погоршавају се реквизити јер пружају лак приступ инвентору без жртвовања дубине складиштења. Такође, мезени могу бити добра опција за стварање додатних нивоа складиштења, посебно током сезоне пика инвентара. Од кључне је важности да се размотри равнотежа између запремине и тежине инвентара. Мали и тешки инвентар се најбоље чува у компактним аутоматизованим системима, док велики и тешки инвентар захтевају излазни ракови. Такође, место на којем се налази инвентар је критично. Предмеће којима се често приступа треба да буду постављене ближе пред складиште за лак приступ запосленима.
Тип складиштења најбољи за уштеду простора
Вертикални АС/РС Мале, велике обраде до 90%
Драйв-ин рекинг Бук палети (слаба ротација) 4060%
Модуларни мезанини Средње тежине сезонски инвентар 23× површина спрата
Омогућити планирање радних токова заснованих на подацима током целог животног циклуса складишта
Због просечног повећања потражње, постоји преоптерећење од 22% у врховима и 31% неисправног коришћења ван врха (Гартер, 2024)
Стари методи распоређивања засновани на просечној потражњи стварају скупе проблеме са кадром. У време пик времена, у просеку је 22% преоптерећеног особља што повећава трошкове плате. С друге стране, током пада потражње, у просеку постоји 31% потребног кадровог броја. Гартер је ово истраживање објавио 2024. године. Већина компанија је још увек заглављена у статичким плановима који не узимају у обзир динамичну природу проток налога током дана. Када су се компаније окренуле према предвиђању налога користећи податке у реалном времену, парадигма се променила. Прогнозно моделирање засновано на претходном обрасцу наручења омогућава динамичко прилагођавање захтева за особље. У временама неактивности, радне часове особља се не троше; у време када је потреба велика, трошкови прекорачних сати су контролисани. Машинско учење (МЛ) оптимизује радне распореде укључивањем спољних фактора као што су празници, прогнозе времена и распореде бродовања, континуирано побољшавајући предвиђачке моделе.
СЦОР оквир + метрике тражимости у реалном времену за оптимизацију времена циклуса у зони и идентификовање вузла
Интеграција система за праћење ИОТ-а са моделом референце операција ланца снабдевања (СЦОР) омогућава компанијама да локализују препреке радном теку са повећаном прецизношћу и поузданошћу. Подаци који се прикупљају помоћу РТРФ-а и различитих сензора прецизно указују на локације у којима се радни ток омета у складишту као што су пријем, складиштење, узимање наруџбина и испорука. Подаци у оквиру СЦОР-а и његове три примарне димензије мерења (поузданост, одговорност и агилност) објашњавају тачну локацију и узрок губитка времена за рад. На пример, показано је да стратешко постављање брзе движења производа у близини подручја паковања, засновано на оптимизованим обрасцима мобилности радника, смањује време путовања за 15% - 20%.
Димензија перформанси Традиционални приступ Оптимизација заснована на подацима
Временско циклус зоне Ручне студије времена Непрекидно праћење сензора
Прослеђивање стопе грешке Извештаји о крају смете Уживајте у обавештењима о квалитету капије
Употреба ресурса Статичка додељања ИИ-препоручена ребалансирање
Овај систем затвореног циклуса претвара податке о складишту у корисне прилагођавања радног тока свакодневно.
Изградња флексибилних и скалибилних решења за складиштење за будући развој
Стално организовани складишта традиционално захтевају скупе реновације и/или сељење како би се проширила или променила пословна правац. То нам оставља могућност да створимо флексибилну трајну структуру која се може изградити и проширити за свакодневни и сезонски раст. Структуре које се шире вертикално, а не хоризонтално, допуњене су аутоматизацијом која се може променити како би се складиште по потреби реорганизовало. На пример, током одржавања, додавање складишта и стварање другог спрата сигурно могу подстаћи раст операције. Када постоји систем управљања складиштима заснован на облаку, ред и сложеност растућих производних линија више нису проблем као што су били са старим системом. Такође, пошто се ова побољшања спроводе по потреби, тако су и финансијски трошкови. Логистички стручњаци у својој области су доказали да прилагодљиви складишта могу повећати оперативни капацитет за 30 до 50 посто.
Često postavljana pitanja
Који је главни проблем са садашњим распоредом складишта?
Радници у складишту много ходају како би примили и рачунали производе који чине 62% трошкова рада повезаних са тим складиштем. Ово се често решава оптимизацијом тока робе унутар складишта.
Како се може побољшати коришћење простора у складишту?
Употреба се може побољшати максимизацијом вертикалног простора за складиштење, коришћењем динамичких система реквизирања и коришћењем додатних мезанина за складиштење како би се уштедио простор на поду и побољшала фреквенција приступа.
Које су предности планирања радних токова у складиштима заснованих на подацима?
Планирање радних токова засновано на подацима рационализује ефикасност планирања засновано на подацима и информише боље одлуке о планирању запослених када је у питању преко и испод коришћења током пик и ван пик времена.
Како флексибилна инфраструктура може побољшати рад складишта?
Са флексибилном инфраструктуром, складишта могу да задовоље раст и флуктуирајућу потражњу без скупих реновација, као и да прилагоде капацитете и непрекидан проток производа дуж линија.