Как да проектирате склад, който повишава оперативната ефективност?

Внедрете принципите на подредба, оптимизирана по отношение на потока, и поставете своето материально-техническо осигуряване на автоматичен режим

62 % от разходите за труд се дължат на неефективно придвижване и обработка (MHI, 2023 г.)

Складовите работници твърде често се изисква да се местят без конкретна цел, което води до извършване на много работа, която не добавя стойност. Според най-новия доклад на MHI от 2023 г. около 62 % от разходите, които компанията поема за заплатите на своите служители, са свързани с всичко това ходене и вземане на товари, които не попадат в зоната на отговорност на служителите. Работниците прекарват много време, докато вървят към тупикови места, обработват товари, които не са в техните задължения, и се оказват затрупани в претъпкани зони. Всичко това напразно движение увеличава операционните разходи и води до натрупване на поръчки за доставка. Има значителен потенциал за оптимизация при проектирането на складовата подредба, който може да реши всички споменати проблеми. Подобреният операционен поток може да се постигне чрез намаляване на броя пъти, при които един продукт се обработва, и чрез намаляване на разстоянията, които трябва да се изминат в трите ключови зони (входящи, складиране, изходящи) при материалното осигуряване.

Складови проекти в U-, I- и L-форма: подредби, съгласувани със скоростта на SKU и пропускателната способност

Правилната форма на склада в голяма степен зависи от профила на скоростта на продуктите:
U-образните планировки са подходящи за обекти с голям брой SKU, тъй като осигуряват оптимизиран поток в една посока и позволяват разполагането на доковете за получаване и изпращане един до друг, за да се намали кръстосаният трафик.

I-образните планировки са идеални за линейни операции с големи обеми и за безпроблемно преместване на стоки с големи обеми от входа до изхода.

L-образните планировки позволяват създаването на отделни зони за обработка и диференцирано съхранение на бързо и бавно движещи се запаси.

Конфигурирането на планировките според скоростта на оборота на запасите води до намаляване на времето за манипулация с 30 до 40 процента за продуктите с висок оборот. Разположете „златна зона“ при опаковъчните станции за най-продаваните SKU, за да увеличите скоростта на циклите на комплектуване. Тази практика ще превърне материалното обслужване от разход в конкурентно предимство.

Максимизирайте използването на складовото пространство чрез вертикално и интелигентно съхранение

Скритата празнина: подизползване на 40–50 % от площта на пода поради хоризонтална предразположеност (Deloitte, 2022)

Делойт (2022) съобщава, че много складове избират да подреждат стоките си по хоризонтална равнина, което води до загуба на 40–50% от полезното им подово пространство. Складовите мениджъри изглежда са свикнали да разпръсват запасите по пода и да работят около вертикалното пространство. Делойт (2022) обяснява, че това „плоско“ мислене води до редица негативни последици, включително увеличено време за комплектоване на поръчка, по-високи операционни разходи за склада и по-дълго време, прекарано от служителите в склада при преминаването между запасите. При няколко разширения на складове разстоянието, което един служител трябва да измине в склада, се е увеличило с 27%. Традиционните методи за проектиране на складови планировки трябва да бъдат напуснати; пространството трябва да се използва вертикално, а не само хоризонтално. Използвайте цялото вертикално пространство в склада вместо да мислите само в квадратни футове и разширете използваното кубично пространство, за да направите склада по-ефективен.

Оптималното използване на складовото пространство изисква персонализиране на решенията според конкретните изисквания към инвентаризацията. Вертикалните карусели и автоматизираните складови системи са идеални за бързо оборот на лек инвентар. Освен това тези системи могат да намалят заеманата площ на ниво склад до 75 %. В противоположност на това, за инвентар, който се използва рядко и е по-тежък, най-подходящи са системите с втласкване (push back racks), тъй като осигуряват лесен достъп до стоките, без да се жертва дълбочината на складирането. Също така, мезонетите могат да бъдат добра опция за създаване на допълнителни нива за складиране, особено по време на сезони с висок обем инвентар. Критично е да се вземе предвид балансът между обема и теглото на инвентара. Малкият, но тежък инвентар се съхранява най-добре в компактни автоматизирани системи, докато големият и тежък инвентар изисква конзолни рафтове. Освен това местоположението на инвентара е от решаващо значение. Често използваните артикули трябва да се поставят по-близо до входа на складовата зона, за да се осигури лесен достъп за служителите.

Тип складиране – най-подходящ за спестяване на пространство

Вертикална автоматизирана складова система (AS/RS) за малки и често движещи се стоки – до 90%

Рамкова система за вкарване на палети за голямо количество палети (ниска честота на оборот) – 40–60%

Модулни мезонети за средно тежки сезонни запаси – 2–3 пъти повече от площта на пода

Осигуряване на планиране на работните процеси, базирано на данни, през целия жизнен цикъл на склада

Поради усредняване на търсенето има 22% наднормено заетост по време на върховете и 31% недостатъчно използване извън върховете (Gartner, 2024)

Старомодните методи за планиране на график на работа, базирани на средния спрос, пораждат скъпи проблеми с персонала. По време на пиковите часове има в средно 22% повече персонал от необходимото, което увеличава разходите за заплати. Обратно, по време на спадове в спроса има в средно само 31% от необходимия брой служители. Гартнър публикува това изследване през 2024 г. Повечето компании все още използват статични планове, които не вземат предвид динамичния характер на поръчките през целия ден. Когато компаниите преминаха към прогнозиране на поръчките чрез данни в реално време, парадигмата се промени. Прогностичното моделиране, базирано на предишни модели на поръчки, позволява динамично адаптиране на нуждите от персонал. По време на периоди с нисък спрос работното време на служителите не се губи; по време на периоди с висок спрос разходите за надуржна работа се контролират. Машинното обучение (ML) оптимизира работните графици, като включва външни фактори като празници, прогнози за времето и графици за доставки, и непрекъснато подобрява прогностичните модели.

Рамкова структура SCOR + метрики за проследимост в реално време за оптимизиране на цикъл-времето по зони и идентифициране на тесни места

Интегрирането на система за проследимост чрез Интернета на нещата (IoT) с модела за операции в веригата от доставчици (SCOR) позволява на компаниите да локализират пречките в работния процес с по-висока точност и надеждност. Данните, събрани чрез RFID-устройства и различни сензори в реално време, сочат точно местата, където работният процес се забавя в склада – например при получаване, съхранение, комплектоване на поръчки и изпращане. Данните в рамките на SCOR и трите ѝ основни измерения за оценка на производителността (Надеждност, Бързина на реакция и Гъвкавост) обясняват точното място и причината за загубата на време в работния процес. Например стратегическото разполагане на бързооборотни артикули близо до зоната за опаковане, базирано на оптимизирани модели на мобилност на персонала, е показало намаляване на времето за придвижване с 15 % – 20 %.

Измерение на производителността Традиционен подход Оптимизация, базирана на данни

Цикъл-време по зони Ръчни проучвания на времето Непрекъснато проследяване чрез сензори

Проследяване на грешките, доклади за края на смяната, актуални предупреждения от контролния вратичен пункт за качество

Използване на ресурсите, статични разпределения, препоръчани от изкуствения интелект повторно балансиране

Тази система с обратна връзка превръща данните от складовия под в конкретни корекции на работния процес — всекидневно.

Създаване на гъвкави и мащабируеми решения за съхранение за бъдещо развитие

Постоянно организираните складове традиционно изискват скъпи ремонти и/или преместване, за да се разширят или да се промени посоката на бизнеса. Това ни оставя възможността да създадем гъвкава постоянна конструкция, която може да се изгражда и разширява според ежедневните и сезонни нужди от растеж. Структурите, които се разширяват вертикално, а не хоризонтално, се допълват с автоматизации, които могат да се пренареждат според нуждите за преустройство на склада. Например по време на поддръжка добавянето на зони за съхранение и създаването на втори етаж могат значително да подпомогнат оперативния растеж. Когато се използва облачна система за управление на складовете, редът и сложността при увеличаване на асортимента вече не представляват проблем, както беше при старата система. Освен това, тъй като тези подобрения се внедряват по необходимост, финансовите разходи също се правят по необходимост. Логистичните специалисти в своята област са документирали, че адаптивните складове могат да увеличат оперативната мощност с 30 до 50 процента.

Често задавани въпроси

Какъв е основният проблем с текущите разположения на складовете?

Работниците в склад извършват значително ходене, за да приемат и отчитат стоки, което представлява 62 % от трудовите разходи, свързани с този склад. Това често се отстранява чрез оптимизиране на потока на стоки в склада.

Как може да се подобри използването на складовото пространство?

Използването може да се подобри чрез максимално използване на вертикалното складово пространство, използване на динамични системи за стелажи и използване на допълнителни мезонети за складиране, за да се спести площ на пода и да се подобри честотата на достъп.

Какви са предимствата на планирането на работните процеси, базирано на данни, в складовете?

Планирането на работните процеси, базирано на данни, опростява ефективността на планирането, основано на данни, и осигурява по-добри решения относно персонала при преизползване и недостатъчно използване по време на пикови и непикови периоди.

Как гъвкавата инфраструктура може да подобри операциите в склада?

С гъвкава инфраструктура складовете могат да поемат растеж и колебания в търсенето, без да се налага извършване на скъпи реконструкции, както и да правят корекции на капацитета и на прекъснатия поток от продукти по линиите.