Ағысқа негізделген орналасу принциптерін енгізіңіз және материалдарды тасымалдауды автоматтандырыңыз
еңбек шығындарының 62%-ы тиімсіз жылжу мен тасымалдауға байланысты (MHI, 2023)
Қойма қызметкерлері жиі мақсатсыз орындарға ауысуға мәжбүр етіледі, бұл олардың қызметінің құнын көтеріп, қосымша құн әкелмейді. Соңғы 2023 жылғы MHI есебіне сәйкес, компания қызметкерлеріне төлейтін шығындардың шамамен 62%-ы қызметкерлердің жауапкершілік аймағынан тыс жүктерді таңдау мен жүріп өтуімен байланысты. Қызметкерлер уақыттарының көп бөлігін жолы жоқ орындарға жүруге, өзінің жауапкершілігінен тыс жүктерді өңдеуге және көпшілікпен толып кеткен орындарға түсіп қалуға жұмсайды. Бұл барлық артық қозғалыс операциялық шығындарды көтереді және тапсырыстарды жеткізу бойынша кейін қалуларға әкеледі. Аталған проблемаларды шешуге бағытталған қойма жоспарлауында оптимизациялауға көптеген мүмкіндіктер бар. Материалдарды өңдеудегі үш негізгі аймақта (кіріс, сақтау, шығыс) өнімді өңдеу санын және жүрілетін қашықтықты азайту арқылы операциялық ағысты жақсартуға болады.
U-, I- және L-тәрізді қойма жоспарлауы: SKU жылдамдығы мен өткізгіштігіне сәйкес келетін жоспарлау
Сақтау орнының дұрыс пішіні негізінен өнімдердің жылдамдық профиліне байланысты:
U-тәрізді орналасу схемалары көптеген SKU-ға ие құрылымдар үшін қолайлы, өйткені олар бір бағытта қарапайым ағыс қамтамасыз етеді және қабылдау мен жеткізу доктарын бір-біріне жақын орналастыруға мүмкіндік береді, сондықтан қарама-қарсы қозғалыс азаяды.
I-тәрізді орналасу схемалары сызықтық көлемді операциялар мен көлемді тауарлардың түсуінен шығуға дейінгі үзіліссіз қозғалысы үшін идеалды.
L-тәрізді орналасу схемалары жеке өңдеу аймақтарын құруға және жылдам қозғалатын мен баяу қозғалатын қорлар үшін ажыратылған сақтау орындарын ұйымдастыруға мүмкіндік береді.
Қорлардың жылдамдығына сәйкес орналасу схемаларын құру жоғары айналымды өнімдер бойынша өңдеу уақытын 30 пайыздан 40 пайызға дейін азайтады. Ең көп сатылатын SKU-лар үшін жинау станцияларында «алтын аймақ» орналастырыңыз — бұл іріктеу циклдарының жылдамдығын арттырады. Бұл тәжірибе материалдарды өңдеуді шығыннан құрамдық артықшылыққа айналдырады.
Тік және ақылды сақтау арқылы сақтау орнының көлемін максималды пайдалану
Жасырын аралық: Горизонтальды бағыттылықтан туындайтын 40–50% еден аумағының тиімсіз пайдаланылуы (Deloitte, 2022)
Deloitte (2022) есебінде көптеген қоймалардың заттарды горизонталь жазықтықта ұйымдастыруды таңдағаны, нәтижесінде олардың пайдаланылатын еден ауданының 40–50%-ы шығынға ұшырағаны айтылады. Қойма басқарушылары заттарды еден бойынша таратуға дағдыланған сияқты, вертикаль кеңістікті қолданбай жұмыс істейді. Deloitte (2022) бұл «жалпақ» ойлау тәсілінің тапсырманы іріктеуге кететін уақыттың ұзақаюы, қойманың операциялық шығындарының өсуі және жұмысшылардың заттар арасында қозғалуға кететін уақыттың ұзақаюы сияқты бірнеше теріс салдары болатынын түсіндіреді. Бірнеше қойманың кеңейтілуі қойма ішінде бір қызметкердің жүріп өтуі керек қашықтықты 27%-ға арттырды. Қойма жоспарлауының дәстүрлі әдістерін қолданбау керек; кеңістікті тек горизонталь емес, сонымен қатар вертикаль бағытта да тиімді пайдалану керек. Қоймадағы барлық вертикаль кеңістікті пайдаланыңыз, тек квадрат футпен ғана ойланбаңыз, қойманы тиімдірек ету үшін пайдаланылатын кубтық кеңістікті кеңейтіңіз.
Сақтау көлемінің тиімді пайдаланылуы үшін шешімдерді нақты сақталатын тауарлардың талаптарына қарай бейімдеу қажет. Вертикаль карусельдер мен автоматтандырылған сақтау жүйелері жеңіл салмақты тауарларды тез айналдыру үшін идеалды. Сонымен қатар, осы жүйелер сақтау деңгейінің аумағын 75%-ға дейін азайта алады. Ал керісінше, сирек қолданылатын және ауыр тауарлар үшін қысымдық (push back) стеллаждар идеалды, себебі олар сақтау тереңдігін азайтпай-ақ тауарларға оңай қол жеткізуге мүмкіндік береді. Сонымен қатар, екінші қабатты (mezzanine) құру — әсіресе тауарлардың максималды сақталу маусымында қосымша сақтау деңгейлерін жасаудың жақсы нұсқасы болып табылады. Тауарлардың көлемі мен салмағы арасындағы тепе-теңдікті ескеру өте маңызды. Кішкентай, бірақ ауыр тауарларды компактты автоматтандырылған жүйелерде сақтау тиімді, ал үлкен және ауыр тауарлар үшін консольды стеллаждар қажет. Сонымен қатар, тауарлардың орналасу орны да маңызды. Жиі қолданылатын заттарды қызметкерлерге оңай қол жеткізуге болатындай етіп, сақтау аймағының алдыңғы бөлігіне орналастыру керек.
Сақтау түрі: Кеңістікті үнемдеуге ең жарамды
Вертикальдық AS/RS. Кіші, жоғары айналымды тауарлар. Дейін 90%
Drive-In сақтау жүйесі. Жаппай паллеттер (төмен айналым). 40–60%
Модульді меццанинелер. Орташа салмақты маусымдық қорлар. Еден ауданынан 2–3 есе артық
Қоймадағы толық цикл бойынша деректерге негізделген жұмыс үдерістерін жоспарлауды қамтамасыз ету
Сұраныстың орташа көрсеткішіне байланысты, шың кезеңдерде 22% артық қызметкерлер қабылданады, ал төмен сұраныс кезеңдерінде 31% қызметкерлердің қолданылуы төмендейді (Gartner, 2024)
Орташа сұранысқа негізделген көне жоспарлау әдістері қымбатқа түсетін қызметкерлердің жұмысқа орналастырылуымен байланысты мәселелер туғызады. Пиктік уақыттарда қызметкерлердің саны орта есеппен 22%-ға артық болады, бұл жалақы шығындарын көтереді. Керісінше, сұраныс төмендеген кезде қажетті қызметкерлердің саны орта есеппен 31%-ға азаяды. Gartner бұл зерттеуді 2024 жылы жариялады. Көптеген компаниялар әлі де біркелкі жоспарларға тәуелді, яғни олар күн ішіндегі тапсырыстар ағынының динамикалық сипатын ескермейді. Алайда, компаниялар нақты уақыттағы деректерді пайдаланып тапсырыстарды болжауға көшкен кезде парадигма өзгерді. Өткен тапсырыстардың үлгілеріне негізделген болжамдық модельдеу қызметкерлердің санын динамикалық түрде реттеуге мүмкіндік береді. Жұмыс уақыты аз болған кезде қызметкерлердің жұмыс уақыты шығынға ұшырамайды; ал жоғары сұраныс уақытында артық жұмыс уақытына байланысты шығындар бақылауға алынады. Машиналық оқыту (ML) демалыс күндері, ауа райы болжамдары және жеткізу кестелері сияқты сыртқы факторларды ескере отырып, жұмыс кестелерін оптималдандырады және болжамдық модельдерді үнемі жетілдіреді.
SCOR тәсілі + Аймақтық циклдық уақытты оптималдау мен тарылу нүктелерін анықтау үшін нақты уақытта іздеу көрсеткіштері
Интернет құрылғылары (IoT) арқылы іздеу жүйесін Тірек Жеткізу Тізбегі Операциялары (SCOR) моделімен біріктіру компанияларға жұмыс процесіндегі кедергілерді дәлдік пен сенімділік деңгейін жоғарылатып анықтауға мүмкіндік береді. Нақты уақытта жұмыс істейтін RFID және әртүрлі сенсорлар арқылы қорға қабылдау, сақтау, тапсырыс жинау және жіберу сияқты аймақтарда жұмыс процесі қай жерде баяуласқаны нақты көрсетіледі. SCOR тәсіліндегі деректер мен оның үш негізгі өлшеу өлшемдері (Сенімділік, Жауапкершілік және Икемділік) жұмыс процесінде уақыттың қай жерде және қандай себептермен жоғалғанын нақты көрсетеді. Мысалы, жұмысшылардың қозғалыс үлгілерін оптималдау негізінде жиі қолданылатын тауарларды жинау аймағына жақын орналастыру жұмысшылардың жүру уақытын 15%–20% азайтқаны дәлелденген.
Нәтижелілік өлшемі Дәстүрлі тәсіл Деректерге негізделген оптимизация
Аймақтық циклдық уақыт Қолмен уақытты зерттеу Үздіксіз сенсорлық бақылау
Қате пайда болу жиілігін бақылау. Сменаның аяқталуы туралы есептер. Тірі сапа қақпасының хабарламалары
Ресурстардың пайдаланылуы. Статикалық тағайындаулар. Жасанды интеллект ұсынатын қайта теңестіру
Бұл тұйық циклдық жүйе қоймадағы деректерді күндік деңгейде іс-әрекетке айналдыратын жұмыс үдерісінің түзетулеріне айналдырады.
Болашақ даму үшін икемді және масштабталатын сақтау шешімдерін құрыңыз
Тұрақты ұйымдастырылған қоймаларды кеңейту немесе бизнес бағытын өзгерту үшін дәстүрлі түрде қымбат тұратын жөндеу жұмыстары және/немесе орын ауыстыру қажет. Бұл бізге күнделікті және маусымдық өсу үшін салынуға және кеңейтілуге болатын икемді тұрақты құрылым құру мүмкіндігін береді. Горизонталь емес, вертикаль бағытта кеңейетін құрылымдарға қойманы қажет болған кезде қайта құруға мүмкіндік беретін автоматтандыру жабдықтары қосылады. Мысалы, жөндеу кезінде сақтау аймақтарын қосу мен екінші қабат құру операциялық өсуді міндетті түрде арттырады. Қойма басқару жүйесі бұлттық негізде іске қосылса, өнімнің жаңа түрлерінің саны мен күрделілігін реттеу ескі жүйедегідей проблема болмайды. Сонымен қатар, бұл жаңартулар қажет болған кезде ғана іске асырылады, демек, қаржылық шығындар да солай болады. Логистика мамандары өз саласында икемді қоймалардың операциялық қуатын 30–50 пайызға арттыра алатынын растаған.
Жиі қойылатын сұрақтар
Қазіргі қойма жоспарларындағы негізгі мәселе не?
Қоймадағы жұмысшылар өнімдерді қабылдау мен есепке алу үшін көп жүреді, бұл қойманың еңбек шығындарының 62%-ын құрайды. Бұл көбінесе қоймадағы тауарлар ағымын оптималдау арқылы шешіледі.
Қойма аумағының пайдаланылуын қалай жақсартуға болады?
Пайдаланылу деңгейін вертикальды сақтау кеңістігін максималдап, динамикалық рэкинг жүйелерін қолдану арқылы және еден аумағын үнемдеуге және қатынас жиілігін жақсартуға арналған қосымша сақтау меццаниндерін пайдалану арқылы жақсартуға болады.
Қоймаларда деректерге негізделген жұмыс істеу процесін жоспарлаудың артықшылықтары қандай?
Деректерге негізделген жұмыс істеу процесін жоспарлау деректерге негізделген жоспарлау тиімділігін жеделдетеді және төмен/жоғары пайдалану деңгейлерін ескере отырып, тасымалдау шығындарының шамадан тыс немесе жеткіліксіз болуы кезіндегі қызметкерлердің санын жоспарлауға көмектеседі.
Икемді инфрақұрылым қойма операцияларын қалай жақсартуға болады?
Иілгіш инфрақұрылымы бар қоймалар қымбат тұратын қайта жабдықтаусыз өсу мен тербелмелі сұранысты қанағаттандыра алады, сонымен қатар өнімдердің қуаттылығы мен сызықтар бойынша үзіліссіз ағысына да реттеулер енгізе алады.