Zaveďte zásady optimalizovaného uspořádání toku a nastavte svou manipulaci s materiálem na automatický režim
62 % nákladů na práci je způsobeno neefektivním přesunem a manipulací (MHI 2023)
Zaměstnanci skladu jsou příliš často nuceni přemísťovat se na místa bez konkrétního účelu, což vede k mnoha činnostem, které nepřinášejí žádnou přidanou hodnotu. Podle nejnovější zprávy MHI z roku 2023 činí přibližně 62 % nákladů, které společnost vynakládá na mzdy svých zaměstnanců, náklady spojené s chůzí a výběrem baterií, které neleží v oblastech odpovědnosti zaměstnanců. Zaměstnanci tráví mnoho času chůzí do slepých uliček, manipulací s náklady, za které nejsou zodpovědní, a uvíznutím v přeplněných prostorách. Toto plýtvání pohybem zvyšuje provozní náklady a způsobuje zpoždění ve vyřizování objednávek. V návrhu uspořádání skladu je značný prostor pro optimalizaci, která řeší všechny zmíněné problémy. Zlepšený provozní tok lze dosáhnout snížením počtu manipulací s výrobkem a zkrácením vzdáleností, které je třeba ujít ve všech třech klíčových oblastech (příjem, skladování, výdej) při manipulaci s materiálem.
Návrhy skladů ve tvaru U, I a L: Usazení podle rychlosti obratu SKUs a propustnosti
Správný tvar skladu závisí výrazně na rychlostním profilu produktů:
U-tvarové uspořádání je vhodné pro zařízení s vysokým počtem SKU, protože umožňuje proudění zboží v jednom směru a umístění příjemních a odesílacích doků vedle sebe, čímž se snižuje křížový provoz.
I-tvarové uspořádání je ideální pro lineární hromadné operace a bezproblémový pohyb hromadných zboží od příjmu až po expedici.
L-tvarové uspořádání umožňuje vytvoření oddělených zpracovatelských zón a diferencované uskladnění pro rychle se otáčející a pomalu se otáčející zásoby.
Návrh uspořádání podle rychlosti zásob vede ke snížení doby manipulace o 30 až 40 procent u produktů s vysokou obrátkou. Umístěte „zlatou zónu“ u balicích stanic pro nejprodávanější SKU, čímž zvýšíte rychlost výběrových cyklů. Tato praxe přemění manipulaci s materiálem z nákladu v konkurenční výhodu.
Maximalizujte využití skladového prostoru prostřednictvím vertikálního a inteligentního uskladnění
Skrytá mezera: Nedostatečné využití podlahové plochy o 40–50 % kvůli horizontálnímu zaujetí (Deloitte, 2022)
Deloitte (2022) uvádí, že mnoho skladů volí uspořádání položek v horizontální rovině, čímž dochází k plýtvání až 40–50 % jejich využitelné podlahové plochy. Skladoví manažeři se zdají být zvyklí rozprostírat zásoby po podlaze a vyhýbat se využití vertikálního prostoru. Deloitte (2022) vysvětluje, že takové „ploché“ uvažování má řadu negativních důsledků, mezi něž patří prodloužená doba výběru objednávky, vyšší provozní náklady skladu a prodloužená doba, kterou zaměstnanci tráví v pohybu mezi položkami zásob ve skladu. Několik rozšíření skladů vedlo ke zvýšení vzdálenosti, kterou jeden zaměstnanec musí ve skladu ujít, o 27 %. Tradiční metody návrhu uspořádání skladu je nutné opustit; prostor je třeba využívat vertikálně, nikoli pouze horizontálně. Využijte celý vertikální prostor ve skladu místo toho, abyste uvažovali jen v čtverečních stopách, a rozšiřte využívaný kubický prostor, aby byl sklad efektivnější.
Optimální využití úložného prostoru vyžaduje přizpůsobení řešení konkrétním požadavkům na zásoby. Svislé karusely a automatizované skladovací systémy jsou ideální pro rychle se obracující lehké zásoby. Tyto systémy mohou navíc snížit plošnou náročnost skladovacích úrovní až o 75 %. Naopak pro zásoby, ke kterým se přistupuje zřídka a které jsou těžší, jsou ideální systémy push-back (zásobníky s posunem dozadu), neboť umožňují snadný přístup k zásobám bez obětování hloubky uložení. Doplňkovou možností pro vytvoření dalších skladovacích úrovní, zejména v období špičkového objemu zásob, mohou být mezzaniny. Je rozhodující zvážit rovnováhu mezi objemem a hmotností zásob. Malé, ale těžké položky je nejvhodnější ukládat do kompaktních automatizovaných systémů, zatímco velké a těžké položky vyžadují konzolové regály. Dále je klíčová i poloha položek ve skladu. Položky, ke kterým se často přistupuje, by měly být umístěny blíže ke vstupu do skladového prostoru, aby k nim měli zaměstnanci snadný přístup.
Typ skladování – nejvhodnější pro úsporu prostoru
Svislé automatické skladovací a vybavovací systémy (AS/RS) pro malé položky s vysokou rychlostí obratu – až 90 %
Příjezdové regály pro hromadné palety (nízký obrat) – 40–60 %
Modulární mezzaniny pro středně těžké sezónní zásoby – 2–3× plocha podlahy
Umožnit plánování pracovních postupů na základě dat v průběhu celého životního cyklu skladu
Z důvodu průměrování poptávky dochází ve špičkových obdobích k přeobsazení o 22 % a v obdobích mimo špičku k nedostatečnému využití kapacit o 31 % (Gartner, 2024)
Tradiční metody plánování pracovních směn založené na průměrné poptávce způsobují nákladné problémy s obsazením pracovních pozic. V špičkových obdobích je průměrně o 22 % zaměstnanců více, což zvyšuje náklady na mzdovou účetní evidenci. Naopak v obdobích poklesu poptávky je průměrně k dispozici jen 31 % požadovaného počtu zaměstnanců. Toto výzkumné zjištění zveřejnila společnost Gartner v roce 2024. Většina firem stále používá statické plány, které nepřihlížejí dynamické povaze toku objednávek během dne. Když firmy přešly na předpověď objednávek pomocí dat v reálném čase, došlo ke změně paradigmatu. Prediktivní modelování založené na dříve zaznamenaných vzorcích objednávek umožňuje dynamicky upravovat požadovaný počet zaměstnanců. V klidných obdobích nejsou pracovní hodiny zaměstnanců plýtvány; v obdobích vysoké poptávky jsou náklady na přesčas kontrolovány. Strojové učení (ML) optimalizuje pracovní rozvrhy začleněním externích faktorů, jako jsou svátky, předpověď počasí a plány dopravy, a neustále tak zlepšuje prediktivní modely.
Rámec SCOR + metriky reálného sledování pro optimalizaci doby cyklu zóny a identifikaci úzkých míst
Integrace systému IoT pro sledování s referenčním modelem provozu v řetězci dodavatelů (SCOR) umožňuje podnikům s vyšší přesností a spolehlivostí lokalizovat překážky v pracovním postupu. Data zachycená prostřednictvím RFID v reálném čase a různých senzorů přesně určují místa, kde je pracovní postup v areálu skladu narušen – například při příjmu zboží, skladování, výběru objednávek a expedici. Data v rámci modelu SCOR a jeho tří hlavních dimenzí měření (Spolehlivost, Reakční schopnost a Pružnost) vysvětlují přesné místo i příčinu ztráty času v pracovním postupu. Například strategické umístění rychle se pohybujících položek blízko balicí oblasti na základě optimalizovaných vzorů pohybu zaměstnanců vedlo ke snížení času na přepravu o 15 % – 20 %.
Dimenze výkonu Tradiční přístup Datově řízená optimalizace
Doba cyklu zóny Manuální časové studie Nepřetržité sledování pomocí senzorů
Sledování chybovosti, závěrečné hlášení směny, živé upozornění na brány kvality
Využití zdrojů, statické přiřazení, doporučení k opětovnému vyvážení od umělé inteligence
Tento uzavřený systém přeměňuje data z provozu skladu na konkrétní úpravy pracovních postupů – každý den.
Vytvářejte flexibilní a škálovatelná řešení pro ukládání dat pro budoucí rozvoj
Tradičně organizované trvalé skladové prostory vyžadují při rozšiřování nebo změně obchodního zaměření drahé rekonstrukce a/nebo přesuny. To nás vede k možnosti vytvořit flexibilní trvalou konstrukci, kterou lze postupně rozšiřovat a přizpůsobovat dennímu i sezónnímu růstu. Konstrukce, které se rozšiřují spíše vertikálně než horizontálně, jsou doplněny automatizacemi, jež lze podle potřeby přeorganizovat a přizpůsobit skladu. Například během údržby lze přidáním skladových ploch či vytvořením druhého patra jistě výrazně posílit provozní růst. Pokud je k dispozici cloudový systém pro správu skladu, pořadí a složitost rostoucích sortimentů již nejsou problémem, jak tomu bylo u starších systémů. Navíc, protože tyto vylepšení jsou implementována dle potřeby, stejně tak jsou i finanční výdaje. Odborníci na logistiku ve svém oboru zdokumentovali, že přizpůsobivé sklady mohou zvýšit provozní kapacitu o 30 až 50 procent.
Často kladené otázky
Jaký je hlavní problém současných uspořádání skladů?
Zaměstnanci ve skladu ujdejí mnoho kilometrů, aby přijali a zaznamenali zboží, což tvoří 62 % pracovních nákladů spojených se skladem. Tento problém se často řeší optimalizací toku zboží uvnitř skladu.
Jak lze zlepšit využití prostoru ve skladu?
Využití prostoru lze zlepšit maximalizací svislého úložného prostoru, použitím dynamických regálových systémů a využitím dodatečných skladových pater (mezzaninů) za účelem úspory podlahové plochy a zlepšení frekvence přístupu.
Jaké jsou výhody plánování pracovních postupů na základě dat ve skladech?
Plánování pracovních postupů na základě dat zefektivňuje procesy plánování založené na datech a pomáhá při rozhodování o personálním obsazení, zejména v souvislosti s nadměrným nebo nedostatečným využitím kapacit ve špičkových a mimošpičkových obdobích.
Jak může flexibilní infrastruktura zlepšit provoz ve skladu?
Díky flexibilní infrastruktuře mohou skladové prostory zvládnout růst i kolísající poptávku bez nutnosti drahých rekonstrukcí a zároveň umožňují úpravy kapacity i nespojitý tok produktů podél výrobních linek.