Aplicați principiile de amplasare optimizată pentru flux și puneți manipularea materialelor pe pilot automat
62 % din costurile cu forța de muncă sunt cauzate de deplasări și manipulări ineficiente (MHI 2023)
Angajații din depozit sunt prea des nevoiți să se deplaseze în locuri fără un scop clar, iar această situație generează o cantitate mare de muncă care nu aduce, în schimb, nicio valoare. Cel mai recent raport MHI din 2023 afirmă că aproximativ 62% din costurile suportate de o companie pentru angajații săi este legat de toată această deplasare pe jos și de ridicarea sarcinilor care nu se află în aria de responsabilitate a angajaților. Angajații petrec mult timp deplasându-se către locuri fără ieșire, manipulând sarcini care nu le revin, și rămânând blocați în zone aglomerate. Toate aceste mișcări inutile sporesc costurile operaționale și creează întârzieri în livrarea comenzilor. Există un potențial semnificativ de optimizare în ceea ce privește proiectarea amplasamentului, care să abordeze toate problemele menționate. Un flux operațional îmbunătățit poate fi obținut prin reducerea numărului de manipulări ale unui produs și prin scurtarea distanțelor care trebuie parcurse în cele trei zone critice (intrare, stocare, ieșire) din procesul de manipulare a materialelor.
Amplasamente de depozit în formă de U, I și L: Layout-uri aliniate cu viteza de rotație a SKU-urilor și cu debitul
Forma potrivită pentru un depozit depinde în mare măsură de profilul de viteză al produselor:
Amplasamentele în formă de U sunt potrivite pentru facilitățile cu un număr mare de SKU, deoarece permit un flux optimizat într-o singură direcție și permit plasarea docurilor de primire și expediere unul lângă celălalt, reducând astfel traficul transversal.
Amplasamentele în formă de I sunt ideale pentru operațiunile în masă liniare și pentru deplasarea fără întreruperi a mărfurilor în masă, de la intrare până la expediere.
Amplasamentele în formă de L permit construirea unor zone de procesare separate și o stocare diferențiată pentru stocurile cu rotație rapidă și cele cu rotație lentă.
Configurarea amplasamentelor în funcție de viteza de rotație a stocurilor duce la o reducere a timpului de manipulare cu 30–40% pentru produsele cu rotație ridicată. Plasați o „zonă de aur” la stațiile de ambalare pentru cele mai vândute SKU, pentru a crește viteza ciclurilor de preluare. Această practică transformă manipularea materialelor dintr-un cost într-un avantaj competitiv.
Maximizați utilizarea spațiului depozitului prin stocare verticală și inteligentă
Golul ascuns: subutilizarea spațiului de podea cu 40–50% datorită tendinței orizontale (Deloitte, 2022)
Deloitte (2022) raportează că multe depozite aleg să organizeze articolele pe un plan orizontal, ceea ce duce la pierderea a 40–50% din suprafața utilă de podea. Managerii de depozit par să fie obișnuiți să răspândească stocul pe podea, evitând utilizarea spațiului vertical. Deloitte (2022) explică faptul că această gândire plană are ca rezultat o serie de consecințe negative, inclusiv creșterea timpului necesar pentru preluarea unei comenzi, creșterea costurilor operaționale ale depozitului și creșterea timpului petrecut de angajați în deplasarea între diferitele stocuri din cadrul depozitului. Mai multe extinderi ale depozitelor au dus la o creștere cu 27% a distanței pe care un angajat trebuie să o parcurgă în interiorul depozitului. Metodele tradiționale de proiectare a amplasamentului depozitelor trebuie abandonate; spațiul trebuie utilizat în mod vertical, nu doar pe plan orizontal. Utilizați întregul spațiu vertical disponibil în depozit, în loc să vă concentrați exclusiv pe metri pătrați, și extindeți volumul cubic utilizat pentru a mări eficiența depozitului.
Utilizarea optimă a spațiului de depozitare necesită adaptarea soluțiilor la cerințele specifice ale stocurilor. Caruselele verticale și sistemele automate de stocare sunt ideale pentru stocurile ușoare cu rotație rapidă. De asemenea, aceste sisteme pot reduce amprenta pe nivelul de stocare până la 75%. În schimb, pentru stocurile accesate rar și mai grele, rafturile cu împingere în spate sunt ideale, deoarece oferă acces ușor la stocuri fără a sacrifica adâncimea de stocare. De asemenea, mezaninele pot reprezenta o opțiune bună pentru crearea unor niveluri suplimentare de stocare, în special în sezonul de vârf al stocurilor. Este esențial să se țină cont de echilibrul dintre volumul și greutatea stocurilor. Stocurile mici și grele se stochează cel mai bine în sisteme automate compacte, în timp ce stocurile mari și grele necesită rafturi în consolă. De asemenea, amplasarea stocurilor este esențială. Articolele accesate frecvent trebuie plasate mai aproape de fața zonei de stocare, pentru a permite accesul ușor al angajaților.
Tipul de stocare cel mai potrivit pentru economisirea de spațiu
Sisteme AS/RS verticale pentru articole mici și cu rotație ridicată, până la 90%
Sisteme de stocare tip Drive-In pentru paleți în vrac (rotație scăzută), 40–60%
Mezanine modulare pentru stocarea inventarului sezonier de greutate medie, 2–3× suprafața de podea
Permite planificarea fluxurilor de lucru bazată pe date pe întreaga durată de viață a depozitului
Datorită medierii cererii, există o suprastafare de 22% în perioadele de vârf și o subutilizare de 31% în perioadele de scădere a activității (Gartner, 2024)
Metodele tradiționale de programare bazate pe cererea medie generează probleme costisitoare legate de dotarea cu personal. În perioadele de vârf, există în medie cu 22% mai mulți angajați decât este necesar, ceea ce crește costurile salariale. În schimb, în perioadele de scădere a cererii, există în medie doar 31% din numărul de angajați necesari. Gartner a publicat această cercetare în 2024. Majoritatea companiilor rămân încă „prinse” în planuri statice care nu iau în considerare natura dinamică a fluxurilor de comenzi de-a lungul zilei. Când companiile au trecut la previziunea comenzilor folosind date în timp real, paradigma s-a schimbat. Modelarea predictivă, bazată pe modelele anterioare de comenzi, permite ajustarea dinamică a nevoilor de personal. În perioadele de activitate redusă, orele de muncă ale angajaților nu se irosesc; în perioadele de cerere ridicată, costurile suplimentare legate de orele suplimentare sunt controlate. Învățarea automată (ML) optimizează programările de lucru prin integrarea unor factori externi, cum ar fi sărbătorile, prognozele meteo și programările de livrare, îmbunătățind în mod continuu modelele predictive.
Cadru SCOR + Metrici de trasabilitate în timp real pentru optimizarea timpului de ciclu pe zone și identificarea punctelor înguste
Integrarea unui sistem IoT de trasabilitate cu modelul Supply Chain Operations Reference (SCOR) permite companiilor să localizeze obstacolele din fluxul de lucru cu o precizie și o fiabilitate sporite. Datele capturate prin RFID în timp real și diverse senzori identifică exact locațiile în care fluxul de lucru este împiedicat în depozit, cum ar fi recepția, stocarea, preluarea comenzilor și expedierea. Datele din cadrul SCOR și cele trei dimensiuni principale de măsurare (Fiabilitate, Reactivitate și Agilitate) explică locația exactă și cauza pierderii de timp în cadrul fluxului de lucru. De exemplu, amplasarea strategică a articolelor cu viteză ridicată de vânzare în apropierea zonei de ambalare, pe baza unor modele optimizate de mobilitate a angajaților, a dus la reducerea timpului de deplasare cu 15%–20%.
Dimensiune de performanță Abordare tradițională Optimizare bazată pe date
Timp de ciclu pe zonă Studii manuale de timp Monitorizare continuă prin senzori
Urmărirea ratei de eroare, rapoarte la finalul schimbului, alerte în timp real la porțile de calitate
Utilizarea resurselor, atribuiri statice, reechilibrare recomandată de IA
Acest sistem în buclă închisă transformă datele provenite de pe suprafața depozitului în ajustări operaționale ale fluxului de lucru — zilnic.
Construiți soluții flexibile și scalabile de stocare pentru dezvoltarea viitoare
Depozitele permanent organizate necesită, în mod tradițional, reparații costisitoare și/sau mutări pentru a se extinde sau pentru a-și schimba direcția de afaceri. Acest lucru ne lasă cu opțiunea de a crea o structură permanentă flexibilă, care poate fi construită și extinsă pentru a face față creșterii zilnice și sezoniere. Structurile care se extind vertical, mai degrabă decât orizontal, sunt completate cu sisteme de automatizare care pot fi reconfigurate după necesitate, pentru a rearanja depozitul în funcție de cerințe. De exemplu, în timpul întreținerii, adăugarea unor zone de stocare și crearea unui etaj suplimentar pot consolida, cu siguranță, creșterea operațională. Atunci când există un sistem cloud de management al depozitelor, ordinea și complexitatea liniilor de produse în expansiune nu mai reprezintă o problemă, așa cum erau în cazul vechiului sistem. De asemenea, deoarece aceste îmbunătățiri sunt implementate doar atunci când sunt necesare, cheltuielile financiare corespunzătoare sunt, de asemenea, efectuate doar la momentul potrivit. Specialiștii în logistică, în domeniul lor de activitate, au documentat faptul că depozitele adaptabile pot crește capacitatea operațională cu 30–50%.
Întrebări frecvente
Care este problema principală cu configurațiile actuale ale depozitelor?
Angajații dintr-un depozit parcurg distanțe mari pe jos pentru a primi și a contabiliza produsele, ceea ce reprezintă 62% din costurile de muncă asociate acelui depozit. Această situație este adesea remediată prin optimizarea fluxului de mărfuri în interiorul depozitului.
Cum poate fi îmbunătățită utilizarea spațiului în depozite?
Utilizarea spațiului poate fi îmbunătățită prin maximizarea spațiului de stocare vertical, prin utilizarea sistemelor dinamice de rafturi și prin folosirea mezaninelor suplimentare de stocare, pentru a economisi spațiu pe podea și pentru a îmbunătăți frecvența accesului.
Care sunt beneficiile planificării fluxurilor de lucru bazate pe date în depozite?
Planificarea fluxurilor de lucru bazată pe date optimizează eficiența planificării fundamentate pe date și sprijină luarea unor decizii mai bune privind planificarea personalului, în special în ceea ce privește suprautilizarea și subutilizarea în perioadele de vârf și de scădere a activității.
Cum poate îmbunătăți infrastructura flexibilă operațiunile din depozite?
Cu o infrastructură flexibilă, depozitele pot acoperi creșterea și fluctuațiile cererii fără reparații costisitoare și pot, de asemenea, adapta capacitatea și fluxul discontinuu de produse de-a lungul liniilor.