จะออกแบบคลังสินค้าที่เพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานได้อย่างไร?

นำหลักการจัดวางแบบไหลลื่น (flow-optimized layout) มาใช้ และทำให้ระบบการจัดการวัสดุของคุณทำงานอัตโนมัติ

62% ของต้นทุนแรงงานเกิดจากความไม่เหมาะสมของการเดินทางและการจัดการ (MHI 2023)

พนักงานในคลังสินค้ามักถูกเรียกให้ย้ายไปยังสถานที่ต่าง ๆ โดยไม่มีวัตถุประสงค์ที่ชัดเจน ซึ่งส่งผลให้เกิดงานจำนวนมากที่ไม่สร้างมูลค่าตอบแทนแต่อย่างใด รายงานล่าสุดของ MHI ปี 2023 ระบุว่า ต้นทุนประมาณ 62% ที่บริษัทจ่ายให้กับพนักงานนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับการเดินไปมาและการหยิบจับสินค้าที่อยู่นอกขอบเขตความรับผิดชอบของพนักงานแต่ละคน พนักงานใช้เวลาจำนวนมากในการเดินไปยังจุดที่เป็นทางตัน การจัดการสินค้าที่ไม่ได้อยู่ในหน้าที่รับผิดชอบของตน และติดอยู่ในพื้นที่ที่แออัด ทั้งหมดนี้ทำให้เกิดการสูญเสียการเคลื่อนไหวโดยเปล่าประโยชน์ ส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินงานเพิ่มสูงขึ้น และก่อให้เกิดความล่าช้าในการจัดส่งคำสั่งซื้อ มีศักยภาพในการปรับปรุงการออกแบบผังคลังสินค้าอย่างมาก เพื่อแก้ไขปัญหาทั้งหมดที่กล่าวมา การไหลของการดำเนินงานที่ดีขึ้นสามารถบรรลุได้ด้วยการลดจำนวนครั้งที่สินค้าถูกจัดการ และลดระยะทางที่ต้องเดินทางในทั้งสามพื้นที่สำคัญ (เข้าคลัง, เก็บสินค้า, ออกคลัง) ในการจัดการวัสดุ

การออกแบบคลังสินค้าแบบ U-, I- และ L-Shape: ผังที่จัดวางให้สอดคล้องกับความเร็วในการหมุนเวียน SKU (SKU Velocity) และปริมาณการไหลผ่าน (Throughput)

รูปร่างที่เหมาะสมสำหรับคลังสินค้าขึ้นอยู่กับลักษณะความเร็วในการหมุนเวียนของสินค้าเป็นหลัก:
การจัดผังแบบ U-Shape เหมาะสำหรับสถานที่จัดเก็บที่มีจำนวน SKU สูง เนื่องจากช่วยให้เกิดการไหลของสินค้าอย่างต่อเนื่องในทิศทางเดียว และยังสามารถจัดวางท่ารับสินค้าและท่าจัดส่งไว้ใกล้กัน เพื่อลดการเคลื่อนที่ข้ามแนว (cross traffic)

การจัดผังแบบ I-Shape เหมาะสมที่สุดสำหรับการดำเนินงานแบบแบทช์เชิงเส้น (linear bulk operations) และการเคลื่อนย้ายสินค้าจำนวนมากอย่างราบรื่นตั้งแต่ขั้นตอนรับเข้าจนถึงขั้นตอนจัดส่งออก

การจัดผังแบบ L-Shape ช่วยให้สามารถสร้างโซนการประมวลผลแยกต่างหาก และจัดเก็บสินค้าที่หมุนเวียนเร็วและหมุนเวียนช้าในพื้นที่ที่แตกต่างกัน

การกำหนดรูปแบบการจัดผังให้สอดคล้องกับอัตราความเร็วในการหมุนเวียนของสินค้าจะช่วยลดเวลาการจัดการสินค้าลง 30 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ สำหรับสินค้าที่มีอัตราการหมุนเวียนสูง ควรจัดวาง “โซนทองคำ” (golden zone) ที่สถานีบรรจุภัณฑ์สำหรับ SKU ที่ขายดีที่สุด เพื่อเพิ่มความเร็วในการหยิบสินค้าแต่ละรอบ การปฏิบัตินี้จะเปลี่ยนการจัดการวัสดุจากต้นทุนหนึ่งไปเป็นข้อได้เปรียบในการแข่งขัน

เพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่คลังสินค้าสูงสุดผ่านระบบจัดเก็บแนวตั้งและระบบจัดเก็บอัจฉริยะ

ช่องว่างที่ถูกซ่อนไว้: การใช้พื้นที่ชั้นวางสินค้าต่ำกว่าศักยภาพ 40–50% เนื่องจากอคติเชิงแนวนอน (Deloitte, 2022)

เดลอยต์ (2022) รายงานว่า คลังสินค้าจำนวนมากเลือกจัดเรียงสินค้าบนระนาบแนวนอน ส่งผลให้พื้นที่ใช้งานจริงของพื้นคลังสินค้าสูญเสียไป 40-50% ผู้จัดการคลังสินค้าดูเหมือนจะมีแนวโน้มกระจายสินค้าคงคลังทั่วพื้นที่ แทนที่จะใช้ประโยชน์จากพื้นที่ในแนวตั้ง เดลอยต์ (2022) อธิบายว่า การคิดแบบแบนราบเช่นนี้ก่อให้เกิดผลลัพธ์เชิงลบหลายประการ ได้แก่ เวลาที่ใช้ในการหยิบสินค้าเพื่อจัดเตรียมคำสั่งซื้อเพิ่มขึ้น ต้นทุนการดำเนินงานของคลังสินค้าเพิ่มขึ้น และเวลาที่พนักงานต้องใช้เดินระหว่างตำแหน่งจัดเก็บสินค้าภายในคลังสินค้าเพิ่มขึ้น ทั้งนี้ การขยายขนาดคลังสินค้าแบบดั้งเดิมหลายแห่งส่งผลให้ระยะทางที่พนักงานหนึ่งคนต้องเดินข้ามคลังสินค้าเพิ่มขึ้นถึง 27% ดังนั้น วิธีการออกแบบผังคลังสินค้าแบบดั้งเดิมจึงจำเป็นต้องถูกยกเลิก โดยควรใช้พื้นที่ในแนวตั้งอย่างเต็มที่ ไม่ใช่เพียงแต่พื้นที่ในแนวราบเท่านั้น ทั้งนี้ ควรใช้พื้นที่แนวตั้งทั้งหมดภายในคลังสินค้า แทนที่จะมองเพียงแค่พื้นที่เป็นตารางฟุต และขยายปริมาตรพื้นที่ที่ใช้งานจริง (cubic space) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของคลังสินค้า

การใช้พื้นที่จัดเก็บอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดจำเป็นต้องปรับแต่งโซลูชันให้สอดคล้องกับความต้องการสินค้าคงคลังเฉพาะของแต่ละองค์กร ระบบหมุนเวียนแนวตั้ง (Vertical carousels) และระบบจัดเก็บอัตโนมัติเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสินค้าคงคลังที่มีน้ำหนักเบาและหมุนเวียนเร็ว นอกจากนี้ ระบบทั้งสองนี้ยังสามารถลดพื้นที่ใช้สอยในแนวนอนได้สูงสุดถึงร้อยละ 75 เมื่อเทียบกับระบบจัดเก็บแบบดั้งเดิม สำหรับสินค้าคงคลังที่เข้าถึงไม่บ่อยและมีน้ำหนักมากกว่า โครงสร้างชั้นวางแบบ Push Back Racks จะเหมาะสมที่สุด เนื่องจากให้การเข้าถึงสินค้าได้อย่างสะดวกโดยไม่สูญเสียความลึกในการจัดเก็บ อีกทั้งโครงสร้างชั้นลอย (Mezzanines) ก็อาจเป็นทางเลือกที่ดีในการเพิ่มระดับการจัดเก็บเพิ่มเติม โดยเฉพาะในช่วงฤดูกาลที่มีสินค้าคงคลังสูงสุด สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาสมดุลระหว่างปริมาตรและน้ำหนักของสินค้าคงคลัง สินค้าคงคลังที่มีขนาดเล็กแต่น้ำหนักมากควรจัดเก็บในระบบอัตโนมัติแบบคอมแพกต์ ในขณะที่สินค้าคงคลังที่มีขนาดใหญ่และหนักมากจำเป็นต้องใช้โครงสร้างชั้นวางแบบ Cantilever Racks นอกจากนี้ ตำแหน่งการจัดเก็บสินค้าคงคลังก็มีความสำคัญอย่างยิ่ง สินค้าที่มีการเข้าถึงบ่อยควรจัดวางไว้ใกล้ด้านหน้าของพื้นที่จัดเก็บ เพื่อให้พนักงานสามารถเข้าถึงได้อย่างสะดวก

ประเภทการจัดเก็บที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการประหยัดพื้นที่

ระบบจัดเก็บและค้นหาสินค้าแบบแนวตั้ง (Vertical AS/RS) สำหรับสินค้าขนาดเล็กและหมุนเวียนเร็ว สูงสุดถึง 90%

ชั้นวางแบบขับเข้า (Drive-In Racking) สำหรับสินค้าเป็นพาเลทจำนวนมาก (การหมุนเวียนต่ำ) 40–60%

ชั้นลอยแบบโมดูลาร์ (Modular Mezzanines) สำหรับสินค้าขนาดกลางที่มีลักษณะตามฤดูกาล ครอบคลุมพื้นที่ได้ 2–3 เท่าของพื้นที่ชั้นล่าง

สนับสนุนการวางแผนกระบวนการทำงานโดยอิงข้อมูลตลอดวงจรการดำเนินงานในคลังสินค้า

เนื่องจากการเฉลี่ยความต้องการ ทำให้มีการจ้างพนักงานเกินความจำเป็น 22% ในช่วงพีค และใช้ทรัพยากรบุคลากรไม่เต็มศักยภาพ 31% ในช่วงนอกพีค (Gartner, 2024)

วิธีการจัดตารางเวลาแบบดั้งเดิมที่อิงตามความต้องการเฉลี่ยก่อให้เกิดปัญหาการจัดสรรบุคลากรที่ส่งผลต้นทุนสูง ช่วงเวลาเร่งด่วนมีพนักงานมากกว่าความจำเป็นโดยเฉลี่ยถึง 22% ซึ่งส่งผลให้ค่าใช้จ่ายด้านเงินเดือนเพิ่มขึ้น ตรงกันข้าม ช่วงที่ความต้องการลดลง จะมีพนักงานเพียง 31% ของจำนวนที่จำเป็นต่อการปฏิบัติงาน งานวิจัยนี้เผยแพร่โดยบริษัทการ์ทเนอร์ในปี 2024 บริษัทส่วนใหญ่ยังคงยึดติดกับแผนการแบบคงที่ ซึ่งไม่ได้คำนึงถึงลักษณะแบบพลวัตของกระแสคำสั่งซื้อตลอดทั้งวัน เมื่อบริษัทเปลี่ยนผ่านไปใช้การคาดการณ์คำสั่งซื้อด้วยข้อมูลแบบเรียลไทม์ แนวคิดในการวางแผนก็เปลี่ยนไปอย่างสิ้นเชิง การสร้างแบบจำลองเชิงทำนายที่อิงจากรูปแบบคำสั่งซื้อก่อนหน้า ทำให้สามารถปรับจำนวนพนักงานที่ต้องการได้อย่างแบบพลวัต ช่วงเวลาที่มีคำสั่งซื้อน้อย พนักงานจะไม่ถูกจัดให้ทำงานโดยเปล่าประโยชน์ และในช่วงที่มีคำสั่งซื้อสูง ต้นทุนค่าล่วงเวลาจะถูกควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ระบบการเรียนรู้ของเครื่อง (Machine Learning: ML) ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดตารางเวลาการทำงาน โดยนำปัจจัยภายนอกต่าง ๆ เช่น วันหยุดราชการ พยากรณ์อากาศ และกำหนดการขนส่ง มาพิจารณาประกอบ พร้อมทั้งปรับปรุงแบบจำลองเชิงทำนายอย่างต่อเนื่อง

กรอบแนวคิด SCOR + มาตรการติดตามแบบเรียลไทม์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเวลาไซเคิลของโซนและระบุจุดคอขวด

การผสานระบบติดตามแบบ IoT เข้ากับแบบจำลองอ้างอิงการดำเนินงานห่วงโซ่อุปทาน (Supply Chain Operations Reference: SCOR) ช่วยให้บริษัทสามารถระบุอุปสรรคในกระบวนการทำงานได้อย่างแม่นยำและเชื่อถือได้มากยิ่งขึ้น ข้อมูลที่เก็บรวบรวมผ่าน RFID แบบเรียลไทม์และเซ็นเซอร์ชนิดต่าง ๆ จะระบุตำแหน่งที่แน่นอนว่ากระบวนการทำงานถูกขัดขวางภายในคลังสินค้า เช่น บริเวณรับสินค้า บริเวณจัดเก็บ ส่วนของการหยิบสินค้าตามคำสั่งซื้อ และบริเวณจัดส่ง ข้อมูลภายใต้กรอบแนวคิด SCOR และมิติการวัดหลักสามประการของมัน (ความน่าเชื่อถือ ความตอบสนอง และความคล่องตัว) อธิบายตำแหน่งที่แน่นอนและสาเหตุที่ทำให้เกิดการสูญเสียเวลาในกระบวนการทำงานอย่างชัดเจน ตัวอย่างเช่น การจัดวางสินค้าที่เคลื่อนไหวเร็วไว้ใกล้บริเวณแพ็กสินค้าอย่างมีกลยุทธ์ โดยอิงจากแบบแผนการเคลื่อนที่ของพนักงานที่ผ่านการปรับแต่งให้เหมาะสมที่สุด พบว่าสามารถลดเวลาการเดินทางได้ 15% – 20%

มิติด้านประสิทธิภาพ แนวทางแบบดั้งเดิม การปรับปรุงเชิงข้อมูล

เวลาไซเคิลของโซน การศึกษาด้วยวิธีการวัดเวลาด้วยตนเอง การติดตามแบบต่อเนื่องด้วยเซ็นเซอร์

การติดตามอัตราความผิดพลาด รายงานสิ้นกะ การแจ้งเตือนแบบเรียลไทม์ที่จุดควบคุมคุณภาพ

การใช้ทรัพยากร กำหนดการแบบคงที่ การปรับสมดุลใหม่ตามคำแนะนำของปัญญาประดิษฐ์ (AI)

ระบบแบบวงจรปิดนี้แปลงข้อมูลจากพื้นที่คลังสินค้าให้กลายเป็นการปรับปรุงกระบวนการทำงานที่สามารถดำเนินการได้—ทุกวัน

ออกแบบโซลูชันการจัดเก็บที่ยืดหยุ่นและสามารถปรับขนาดได้เพื่อรองรับการพัฒนาในอนาคต

คลังสินค้าแบบถาวรที่จัดวางอย่างเป็นระบบมานานนั้น โดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้ค่าใช้จ่ายสูงในการปรับปรุงโครงสร้างหรือย้ายสถานที่เพื่อขยายพื้นที่หรือเปลี่ยนทิศทางธุรกิจ ดังนั้น ทางเลือกที่เหมาะสมคือการสร้างโครงสร้างถาวรแบบยืดหยุ่น ซึ่งสามารถก่อสร้างเพิ่มเติมและขยายได้ตามความต้องการในการเติบโตทั้งในระดับรายวันและตามฤดูกาล โครงสร้างที่มีการขยายขึ้นในแนวตั้งมากกว่าแนวราบจะเสริมด้วยระบบอัตโนมัติที่สามารถปรับเปลี่ยนได้ตามความจำเป็น เพื่อจัดเรียงคลังสินค้าใหม่ได้ตามต้องการ ตัวอย่างเช่น ระหว่างการบำรุงรักษา อาจเพิ่มพื้นที่จัดเก็บหรือสร้างชั้นสองขึ้นมา ซึ่งจะช่วยส่งเสริมการเติบโตของประสิทธิภาพการดำเนินงานได้อย่างแน่นอน นอกจากนี้ เมื่อมีระบบจัดการคลังสินค้าบนระบบคลาวด์ (Cloud-based Warehouse Management System) แล้ว ความซับซ้อนและลำดับขั้นตอนของการจัดการสินค้าที่เพิ่มขึ้นก็จะไม่ใช่ปัญหาอีกต่อไป เหมือนที่เคยเป็นมาภายใต้ระบบเดิม อีกทั้ง เนื่องจากการปรับปรุงเหล่านี้ดำเนินการตามความจำเป็น ค่าใช้จ่ายทางการเงินจึงเกิดขึ้นตามความจำเป็นเช่นกัน ผู้เชี่ยวชาญด้านโลจิสติกส์ในสาขาของตนได้บันทึกไว้ว่า คลังสินค้าแบบปรับเปลี่ยนได้สามารถเพิ่มกำลังการดำเนินงานได้ถึงร้อยละ 30 ถึง 50

คำถามที่พบบ่อย

ปัญหาหลักของผังคลังสินค้าในปัจจุบันคืออะไร

พนักงานในคลังสินค้าต้องเดินเป็นระยะทางไกลมากเพื่อรับและบันทึกสินค้า ซึ่งคิดเป็นสัดส่วนถึง 62% ของต้นทุนแรงงานที่เกี่ยวข้องกับคลังสินค้านั้น โดยทั่วไปแล้วปัญหานี้จะได้รับการแก้ไขด้วยการปรับปรุงการไหลของสินค้าภายในคลังสินค้า

จะเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่คลังสินค้าได้อย่างไร

สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่ได้โดยการใช้พื้นที่จัดเก็บแนวตั้งให้เกิดประโยชน์สูงสุด ใช้ระบบชั้นวางแบบไดนามิก และใช้ชั้นลอยเพิ่มเติมสำหรับจัดเก็บสินค้า เพื่อประหยัดพื้นที่บนพื้นและเพิ่มความถี่ในการเข้าถึงสินค้า

ข้อดีของการวางแผนกระบวนการทำงานโดยอิงข้อมูลในคลังสินค้าคืออะไร

การวางแผนกระบวนการทำงานโดยอิงข้อมูลช่วยทำให้การวางแผนที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น และสนับสนุนการตัดสินใจด้านการจัดสรรกำลังคนอย่างเหมาะสม ทั้งในกรณีที่มีการใช้ทรัพยากรเกินหรือไม่เพียงพอในช่วงเวลาเร่งด่วนและช่วงเวลาที่มีความต้องการต่ำ

โครงสร้างพื้นฐานที่ยืดหยุ่นสามารถปรับปรุงการดำเนินงานของคลังสินค้าได้อย่างไร

ด้วยโครงสร้างพื้นฐานที่ยืดหยุ่น คลังสินค้าสามารถรองรับการเติบโตและความต้องการที่ผันแปรได้โดยไม่จำเป็นต้องลงทุนปรับปรุงสถานที่อย่างมีราคาแพง และยังสามารถปรับเปลี่ยนความจุรวมถึงการไหลของสินค้าตามสายการผลิตที่ไม่ต่อเนื่องได้อีกด้วย